tournage de chanfrein

La stratégie Chanfrein permet de chanfreiner les angles aigus qui ne l'ont pas été lors de la conception.

Mode d'accès :

Ruban : onglet CAM

groupe de fonctions Tournage

Chanfrein

Paramètres de l'onglet Outil

Outil

Sélectionnez un outil dans la bibliothèque ou créez le vôtre.

lubrifiant

Sélectionnez le type de liquide de refroidissement à utiliser avec l'outil. Les options de sortie varient en fonction des fonctionnalités de la machine et de la configuration de son post-processeur.

Utiliser la contre-pointe

Vous pouvez utiliser une contre-pointe pour supporter l'extrémité ouverte de la pièce de travail. Cette fonction est particulièrement utile lorsque la pièce en question est relativement longue et fine, ou volumineuse et lourde. Si vous n'utilisez pas de contre-pointe, la pièce de travail risque de se plier lors de la coupe, ce qui aboutira à une finition de surface de mauvaise qualité (broutage) et donnera lieu à des inexactitudes.

Pour que cette option soit prise en compte, votre machine doit être équipée d'une contre-pointe programmable et votre post-processeur doit être configuré de manière à écrire le code propre à cette dernière. Une fois configuré, le post-processeur génère le code approprié pour étendre la contre-pointe vers l'avant au début de l'opération et la rétracter vers l'arrière à l'issue de l'opération.

Aller au début

La position d'origine est un point de rétraction en Z, par rapport au système d'axes de travail (WCS) défini. Ce dernier est spécifié dans l'onglet Configuration de la boîte de dialogue du même nom.

Vous pouvez forcer l'outil à se déplacer vers la position d'origine avant de commencer l'opération ou une fois l'opération terminée. L'outil se retirera toujours du brut sur l'axe X jusqu'à atteindre la hauteur de dégagement, puis se placera au niveau de la position d'origine sur l'axe Z. Si vous utilisez le même outil pour plusieurs opérations d'affilée, vous pouvez vous servir de ces options pour réduire les mouvements superflus et empêcher l'outil de revenir à la position d'origine.

Ne pas se positionner à l'origine L'outil commence au niveau de la hauteur de dégagement au-dessus de la première position de coupe. Une fois que vous avez terminé, l'outil doit rester au-dessus du dernier déplacement, au niveau de la hauteur de dégagement.
Se positionner à l'origine au début L'outil démarre à l'intersection entre la hauteur de dégagement et la position d'origine. Une fois que vous avez terminé, l'outil doit rester au-dessus du dernier déplacement, au niveau de la hauteur de dégagement.
Se positionner à l'origine à la fin L'outil commence au niveau de la hauteur de dégagement au-dessus de la première position de coupe. Lorsque vous avez terminé, l'outil revient à l'intersection entre la hauteur de dégagement et la position d'origine.
Se positionner à l'origine au début et à la fin L'outil démarre et s'arrête à l'intersection entre la hauteur de dégagement et la position d'origine.

Mode de tournage

Cette option détermine si l'outil procède à l'usinage sur le diamètre extérieur ou intérieur, et contrôle la direction d'approche/de rétraction.

Chanfrein extérieur (en haut) - Chanfrein intérieur (en bas)

Chanfreins extérieurs : l'outil s'approche/se rétracte par rapport à l'extérieur du brut et procède à un usinage en direction du trait d'axe des pièces.
Chanfreins intérieurs : l'outil s'approche/se rétracte par rapport à l'intérieur du brut et procède à l'usinage en s'éloignant du trait d'axe des pièces.

Orientation de l'outil

Vous pouvez modifier la direction de pointage de l'outil. Cette fonction est particulièrement utile si votre tourelle de révolution possède un axe B programmable. Votre post-processeur devra prendre en charge la publication à partir de cette valeur. Toutefois, vous pouvez simplement définir votre outil dans la tourelle ou le porte-outil à un angle fixe.


Orientation de l'outil à 45 degrés	Orientation de l'outil à 90 degrés

Utiliser une vitesse de coupe constante

Permet d'ajuster automatiquement la vitesse de broche de manière à maintenir une vitesse de coupe constante lorsque le diamètre de coupe change entre l'outil et la pièce de travail. Sur la plupart des machines, la commande G96 est utilisée pour définir une vitesse de coupe constante (CSS).

Remarque : Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique d'aide d'Autodesk HSM : A propos de l'avance et des vitesses de tournage.

Vitesse de coupe

Il s'agit de la vitesse de coupe exprimée en tant que vitesse de l'outil sur la surface de la pièce. Elle est exprimée en pi/min ou m/min selon la façon dont le paramètre Unités est défini.

Vitesse de broche

Vitesse de rotation de la broche.

Vitesse de broche maximum

Indique la vitesse de broche maximum autorisée lorsque vous utilisez une vitesse de coupe constante (CSS).

Utiliser l'avance par révolution

Activez cette option pour passer de la distance par rapport au temps (en po/min ou mm/min) à l'avance par révolution (en pouces par révolution ou millimètres par révolution). Ce type de vitesse d'avance crée une charge de copeaux constante, quelle que soit la vitesse de la broche (en tr/min).

Vitesse d'avance de coupe

Avance utilisée dans les mouvements de l'outil. La saisie est basée sur le paramètre Utiliser l'avance par révolution et les unités définies.

Vitesse d'avance d'entrée

Avance utilisée lors de la progression dans un mouvement de l'outil. La saisie est basée sur le paramètre Utiliser l'avance par révolution et les unités définies.

Vitesse d'avance de sortie

Avance utilisée lors de la sortie d'un mouvement de l'outil. La saisie est basée sur le paramètre Utiliser l'avance par révolution et les unités définies.

Paramètres de l'onglet Géométrie

Chanfreins

Utilisez le bouton de sélection Chanfreins pour sélectionner une ou plusieurs arêtes circulaires et créer un chanfrein.

Arête sélectionnée affichée en bleu

Paramètres de l'onglet Rayons


Options de rayons pour le tournage extérieur.	Options de rayons pour le tournage intérieur.

L'onglet Rayons permet de définir une zone de limitation radiale pour l'usinage. La boîte de dialogue change selon que le paramètre Mode de tournage (onglet Outil) est défini sur Chanfreins extérieurs ou Chanfreins intérieurs. Ces paramètres sont codés en couleur afin de faciliter leur identification.


Ordre pour le tournage extérieur Dégagement = Zone de sécurité lorsque l'outil est totalement rétracté Rétracter = Au-dessus de la surface à usiner Extérieure = Surface réelle à usiner Intérieure = Profondeur de coupe maximale	Ordre pour le tournage intérieur Dégagement = Zone de sécurité lorsque l'outil est totalement rétracté Rétracter = Au-dessus de la surface à usiner Intérieure = Surface réelle à usiner Extérieure = Profondeur de coupe maximale

Dégagement

Indiqués en orange, ces paramètres définissent le rayon jusqu'auquel l'outil accélère au début et à la fin de la trajectoire d'outil. Pour l'usinage du diamètre extérieur, cette position se trouve à l'extérieur de la pièce. Pour l'usinage du diamètre intérieur, cette position est définie à partir d'un alésage ou d'un tube interne. L'outil s'approche et se rétracte au niveau de cette position.

Affiché en orange, le paramètre "De" définit la position de référence du rayon de dégagement. La référence peut être définie en fonction du brut, du modèle, d'un rayon ou d'un diamètre spécifique, ou de l'une des autres positions radiales. Vous pouvez déplacer cette position de référence selon une valeur de décalage positive ou négative.

Rétracter : définit le rayon de dégagement par rapport à la position de rétraction.
Diamètre extérieur du brut : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du brut défini.
Diamètre extérieur du modèle : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du modèle défini.
Rayon extérieur : définit le rayon de dégagement par rapport à la position du rayon extérieur. Le rayon de dégagement doit être supérieur au rayon extérieur. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Rayon intérieur : définit le rayon de dégagement par rapport à la position du rayon intérieur. Le rayon de dégagement doit être supérieur au rayon intérieur. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Diamètre intérieur du modèle : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du modèle, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Diamètre intérieur du brut : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du brut, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Sélection : sélectionnez une face, un sommet ou un point sur le modèle pour définir le rayon de dégagement. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer un ajustement positif ou négatif en fonction de vos besoins.
Rayon : cette option vous permet d'entrer une valeur de rayon dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.
Diamètre : cette option vous permet d'entrer une valeur de diamètre dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.

Remarque : Le rayon de dégagement doit être supérieur ou égal à la rétraction, au rayon extérieur et au rayon intérieur pour générer une trajectoire d'outil valide.

Décalage

Utilisez ce décalage afin de déplacer la position par rapport au point de référence sélectionné ci-dessus. Vous pouvez effectuer un ajustement positif ou négatif en fonction de vos besoins.


Pour le tournage extérieur Dans cet exemple : Extérieure = Diamètre extérieur du brut (modèle + brut de 1 mm) Rétracter = Extérieure + décalage de 5 mm Dégagement = Rétracter + décalage de 5 mm	Pour le tournage intérieur Dans cet exemple : Intérieure = Face du diamètre intérieur sélectionné (sélection) Rétracter = Intérieure, -0.120 pouce. Décalage Dégagement = Rétracter, -0.260 pouce. Décalage

Retrait

Affiché en vert foncé, ce paramètre contrôle la position de l'outil au-dessus de la surface que vous prévoyez d'usiner. Il s'agit du rayon auquel il se rétracte entre deux coupes.

Affiché en vert foncé, le paramètre "De" définit la position de référence de la rétraction. La référence peut être définie en fonction du brut, du modèle, d'un rayon ou d'un diamètre spécifique, ou de l'une des autres positions radiales. Vous pouvez déplacer cette position de référence selon une valeur de décalage positive ou négative.

Dégagement : définit le rayon de rétraction par rapport à la position de dégagement.
Diamètre extérieur du brut : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du brut défini.
Diamètre extérieur du modèle : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du modèle défini.
Rayon extérieur : définit le rayon de dégagement par rapport à la position du rayon extérieur. Le rayon de dégagement doit être supérieur au rayon extérieur. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Rayon intérieur : définit le rayon de dégagement par rapport à la position du rayon intérieur. Le rayon de dégagement doit être supérieur au rayon intérieur. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Diamètre intérieur du modèle : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du modèle, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Diamètre intérieur du brut : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du brut, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Sélection : sélectionnez une face, un sommet ou un point sur le modèle pour définir le rayon de dégagement. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer un ajustement positif ou négatif en fonction de vos besoins.
Rayon : cette option vous permet d'entrer une valeur de rayon dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.
Diamètre : cette option vous permet d'entrer une valeur de diamètre dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.

Décalage

Fonction identique à celle du paramètre Décalage de dégagement, indiqué plus haut.

Rayon extérieur

Affiché en bleu clair, ce paramètre définit la plus grande limite radiale de la zone de coupe. Pour l'usinage extérieur (diamètre extérieur), le rayon extérieur définit la surface extérieure du brut que vous prévoyez d'usiner. Pour l'usinage intérieur (diamètre intérieur), le rayon extérieur contrôle la profondeur maximale de la zone de coupe.


Pour le tournage extérieur	Pour le tournage intérieur

Affiché en bleu clair, le paramètre "De" définit la position de référence du rayon extérieur. La référence peut être définie en fonction du brut, du modèle, d'un rayon ou d'un diamètre spécifique, ou de l'une des autres positions radiales. Vous pouvez déplacer cette position de référence selon une valeur de décalage positive ou négative.

Dégagement : définit le rayon de rétraction par rapport à la position de dégagement.
Rétracter : définit le rayon de dégagement par rapport à la position de rétraction.
Diamètre extérieur du brut : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du brut défini.
Diamètre extérieur du modèle : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du modèle défini.
Rayon intérieur : définit le rayon de dégagement par rapport à la position du rayon intérieur. Le rayon de dégagement doit être supérieur au rayon intérieur. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Diamètre intérieur du modèle : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du modèle, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Diamètre intérieur du brut : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du brut, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
Sélection : sélectionnez une face, un sommet ou un point sur le modèle pour définir le rayon de dégagement. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer un ajustement positif ou négatif en fonction de vos besoins.
Rayon : cette option vous permet d'entrer une valeur de rayon dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.
Diamètre : cette option vous permet d'entrer une valeur de diamètre dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.

Décalage

Fonction identique à celle du paramètre Décalage de dégagement, indiqué plus haut.

Rayon intérieur

Affiché en bleu foncé, ce paramètre définit la plus petite limite radiale de la zone de coupe. Pour l'usinage extérieur (diamètre extérieur), le rayon intérieur contrôle la profondeur maximale de la zone de coupe. Pour l'usinage intérieur (diamètre intérieur), le rayon intérieur définit la surface intérieure du brut que vous prévoyez d'usiner.


Pour le tournage extérieur	Pour le tournage intérieur

Affiché en bleu foncé, le paramètre "De" définit la position de référence du rayon intérieur. La référence peut être définie en fonction du brut, du modèle, d'un rayon ou d'un diamètre spécifique, ou de l'une des autres positions radiales. Vous pouvez déplacer cette position de référence selon une valeur de décalage positive ou négative.

Identique aux options "De" du rayon extérieur indiquées plus haut.

Décalage

Fonction identique à celle du paramètre Décalage de dégagement, indiqué plus haut.

Paramètres de l'onglet Passes

Tolérance

Egalement appelée tolérance d'ouverture, elle concerne la génération d'une trajectoire d'outil et la triangulation géométrique. Les éventuelles tolérances de filtrage supplémentaires, telles que Lissage, doivent être ajoutées à cette tolérance pour obtenir la tolérance totale de la coupe.


Tolérance large de 0,100	Tolérance stricte de 0,001

Le mouvement de la machine CNC est contrôlé à l'aide d'une commande de ligne G1, et de commandes d'arc G2 et G3. Pour s'adapter à ce comportement, Autodesk HSM calcule de manière approximative les trajectoires d'outil de spline et de surface en leur appliquant une linéarité. De nombreux segments de ligne courts destinés à représenter approximativement la forme souhaitée sont ainsi créés. La précision de l'adéquation entre la trajectoire d'outil et la forme souhaitée dépend largement du nombre de lignes utilisé. En effet, plus le nombre de lignes est important, plus la trajectoire d'outil s'approche de la forme nominale de la spline ou de la surface.

Phénomène du "data starving"

Une tolérance plus stricte permet d'obtenir une trajectoire plus précise avec des segments de ligne plus petits. Il peut s'avérer tentant d'avoir systématiquement recours à des valeurs de tolérance très strictes, mais cela s'accompagne toutefois de certains inconvénients : accroissement de la durée de calcul de la trajectoire d'outil, augmentation de la taille des fichiers de code G et mouvements linéaires très courts. Chaque aspect peut poser problème en fonction de la situation. Autodesk HSM effectue rapidement les calculs depuis n'importe quel ordinateur ou presque. Mais si vous disposez d'un ancien contrôle NC à mémoire limitée et d'une machine disposant de guides d'axes plus lents, le mouvement de la trajectoire d'outil peut sembler instable. Ce phénomène est connu sous le nom "data starving" (surcharge de données). Cette tolérance, ainsi que le lissage, peuvent réduire la taille de votre programme et améliorer les performances de vos machines.

Ce phénomène se produit lorsque la commande, submergée par la profusion de données à traiter, ne parvient plus à suivre. Les commandes CNC peuvent uniquement traiter un nombre fini de lignes de code (blocs) par seconde. Cela peut représenter à peine 40 blocs/seconde sur les anciennes machines et 1 000 blocs/seconde ou plus sur une machine plus récente. Il arrive que les mouvements de ligne courts et les avances importantes forcent la vitesse de traitement au-delà des capacités de gestion de la commande. Lorsque cela se produit, la machine doit marquer une pause après chaque mouvement et attendre l'émission de la commande servo suivante.

Largeur de chanfrein

Largeur (supplémentaire) du chanfrein. Pour les arêtes qui ne sont pas déjà chanfreinées, il s'agit de la largeur finale du chanfrein. (Illustration ci-dessous)

Si vous avez sélectionné une arête qui possède déjà un chanfrein, il s'agit de la quantité supplémentaire à chanfreiner au niveau de l'arête.

Extension de chanfrein

Distance de prolongement de la passe de coupe de chanfrein, au-delà de l'arête de ce dernier. (Illustration ci-dessous)

Angle de chanfrein

Angle du chanfrein mesuré à partir de l'axe Z. (Illustration ci-dessous)

Affichés de gauche à droite : Extension - Largeur du chanfrein - Angle

Surépaisseur

Surépaisseur positive Quantité de brut restant une fois l'opération terminée. Celui-ci peut être supprimé à l'aide d'opérations d'ébauche ou de finition ultérieures. Il reste souvent une petite quantité de matière après une opération d'ébauche.
Aucune surépaisseur Enlève l'excédent de matière jusqu'à la géométrie sélectionnée.
Surépaisseur négative Enlève la matière au-delà de la limite ou de la surface de la pièce.

Brut radial à conserver (diamètre extérieur/diamètre intérieur) - Brut axial à conserver (face)

Le paramètre Brut radial à conserver détermine la quantité de matière à conserver dans la direction radiale (diamètre extérieur ou intérieur). Lorsqu'une valeur de brut radial à conserver positive est définie, une certaine quantité de matière est laissée sur le diamètre extérieur ou intérieur de la pièce.

Le paramètre Brut axial à conserver détermine la quantité de matière à conserver dans la direction axiale (le long de l'axe Z), c'est-à-dire sur les faces des collets. Lorsqu'une valeur de brut axial à conserver positive est définie, une certaine quantité de matière est conservée au niveau des faces et des zones peu profondes dans la direction Z.

Si vous modifiez la quantité de brut radial, le brut axial est automatiquement défini sur la même valeur. Vous pouvez saisir manuellement une quantité différente de brut axial à conserver. Lorsque vous utilisez des quantités de brut différentes, à savoir des surfaces qui ne sont pas parfaitement horizontales/verticales, Autodesk HSM effectue une interpolation des quantités de brut axial et radial. Ainsi, le brut conservé sur ces surfaces peut être différent de la valeur spécifiée, selon l'inclinaison de la surface.


Surépaisseur en Z	Surépaisseur radiale

Pour les opérations de finition, il est fréquent de définir la valeur par défaut sur 0 mm/0 po, ce qui signifie qu'aucune quantité de matière n'est conservée.

Pour les opérations d'ébauche, il est fréquent de conserver une petite quantité de matière qui peut être enlevée ultérieurement au moyen d'une ou de plusieurs opérations de finition.

Surépaisseur négative

Lorsque vous utilisez une surépaisseur négative, l'opération d'usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s'employer pour usiner des électrodes dotées d'un éclateur dont la taille est égale à la surépaisseur négative.

Les valeurs des paramètres de surépaisseur radiale et de surépaisseur en Z peuvent toutes deux être négatives. Cependant, la valeur de surépaisseur radiale négative doit être inférieure au rayon de l'outil. Si vous utilisez un arrondi du bec de grande taille ou un insert de type bouton avec un brut négatif, celui-ci doit être inférieur ou égal au rayon.

Paramètres de l'onglet Liaison entre passes

Règle de rétraction

Indique comment l'outil doit se retirer vers le diamètre de dégagement après chaque passe de coupe ou simplement se retirer à une courte distance de la tâche. La distance est déterminée par la valeur Distance de sécurité.


Rétraction totale : permet de rétracter entièrement l'outil selon la valeur du paramètre Hauteur de rétraction à la fin de la passe, avant de le positionner au-dessus du début de la passe suivante.	Rétraction minimum : permet d'atteindre directement la hauteur minimale à laquelle l'outil usine la pièce de travail, plus toute distance de sécurité spécifiée.

Mode de haute vitesse d'avance

Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).

Conserve les mouvements rapides : tous les mouvements rapides sont conservés.
Conserve les mouvements rapides axiaux et radiaux : les mouvements rapides strictement horizontaux (radiaux) ou verticaux (axiaux) sont traduits en mouvements réellement rapides.
Conserve les mouvements rapides axiaux : seuls les mouvements rapides verticaux sont conservés.
Conserve les mouvements rapides radiaux : seuls les mouvements rapides horizontaux sont conservés.
Conserve les mouvements rapides sur un seul axe : seuls les mouvements rapides effectués sur un axe (X, Y ou Z) sont conservés.
Toujours utiliser UGV : génère des mouvements rapides lorsque G01 (mouvement à haute vitesse) se déplace à la place de mouvements rapides (G0).

Ce paramètre est généralement défini pour éviter les collisions lors des mouvements rapides sur les machines qui effectuent des mouvements de type "déviation" en ces endroits.

Haute vitesse d'avance

Avance à utiliser pour les mouvements rapides traduits en mouvements G1 plutôt que G0.