face de tournage

La stratégie Face est utilisée pour l'usinage de l'avant de la pièce.

Mode d'accès :

Ruban : onglet CAM groupe de fonctions Tournage Face

La stratégie Face est utilisée pour l'usinage de l'avant de la pièce.

Paramètres de l'onglet Outil

Outil

Sélectionnez un outil de tournage dans la bibliothèque ou créez le vôtre.

lubrifiant

Sélectionnez le type de liquide de refroidissement à utiliser avec l'outil. Les options de sortie varient en fonction des fonctionnalités de la machine et de la configuration de son post-processeur.

Aller au début

La position d'origine est un point de rétraction en Z, par rapport au système d'axes de travail (WCS) défini. Ce dernier est spécifié dans l'onglet Configuration de la boîte de dialogue du même nom.

Vous pouvez forcer l'outil à se déplacer vers la position d'origine avant de commencer l'opération ou une fois l'opération terminée. L'outil se retirera toujours du brut sur l'axe X jusqu'à atteindre la hauteur de dégagement, puis se placera au niveau de la position d'origine sur l'axe Z. Si vous utilisez le même outil pour plusieurs opérations d'affilée, vous pouvez vous servir de ces options pour réduire les mouvements superflus et empêcher l'outil de revenir à la position d'origine.

Ne pas se positionner à l'origine L'outil commence au niveau de la hauteur de dégagement au-dessus de la première position de coupe. Une fois que vous avez terminé, l'outil doit rester au-dessus du dernier déplacement, au niveau de la hauteur de dégagement.
Se positionner à l'origine au début L'outil démarre à l'intersection entre la hauteur de dégagement et la position d'origine. Une fois que vous avez terminé, l'outil doit rester au-dessus du dernier déplacement, au niveau de la hauteur de dégagement.
Se positionner à l'origine à la fin L'outil commence au niveau de la hauteur de dégagement au-dessus de la première position de coupe. Lorsque vous avez terminé, l'outil revient à l'intersection entre la hauteur de dégagement et la position d'origine.
Se positionner à l'origine au début et à la fin L'outil démarre et s'arrête à l'intersection entre la hauteur de dégagement et la position d'origine.

Utiliser une vitesse de coupe constante

Permet d'ajuster automatiquement la vitesse de broche de manière à maintenir une vitesse de coupe constante lorsque le diamètre de coupe change entre l'outil et la pièce de travail. Sur la plupart des machines, la commande G96 est utilisée pour définir une vitesse de coupe constante (CSS).

Remarque : Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique d'aide d'Autodesk HSM : A propos de l'avance et des vitesses de tournage.

Vitesse de coupe

Il s'agit de la vitesse de coupe exprimée en tant que vitesse de l'outil sur la surface de la pièce. Elle est exprimée en pi/min ou m/min selon la façon dont le paramètre Unités est défini.

Vitesse de broche

Vitesse de rotation de la broche.

Vitesse de broche maximum

Indique la vitesse de broche maximum autorisée lorsque vous utilisez une vitesse de coupe constante (CSS).

Utiliser l'avance par révolution

Activez cette option pour passer de la distance par rapport au temps (en po/min ou mm/min) à l'avance par révolution (en pouces par révolution ou millimètres par révolution). Ce type de vitesse d'avance crée une charge de copeaux constante, quelle que soit la vitesse de la broche (en tr/min).

Vitesse d'avance de coupe

Avance utilisée dans les mouvements de l'outil. La saisie est basée sur le paramètre Utiliser l'avance par révolution et les unités définies.

Vitesse d'avance d'entrée

Avance utilisée lors de la progression dans un mouvement de l'outil. La saisie est basée sur le paramètre Utiliser l'avance par révolution et les unités définies.

Vitesse d'avance de sortie

Avance utilisée lors de la sortie d'un mouvement de l'outil. La saisie est basée sur le paramètre Utiliser l'avance par révolution et les unités définies.

Paramètres de l'onglet Géométrie

Confinement avant

Permet de limiter la trajectoire d'outil par le confinement d'une zone. Les trajectoires d'outil peuvent être confinées à une zone spécifique. Le mode avant permet de définir le point de référence pour la définition de la zone de confinement, tandis que le paramètre Décalage permet d'ajuster la valeur positive ou négative de la limite à partir de cette référence. Vous pouvez utiliser ces options pour prolonger la trajectoire d'outil au-delà du modèle en vue d'obtenir une coupe plus longue.

Mode avant

Spécifie la position de référence pour la limite de confinement avant. Les options suivantes permettent de sélectionner la référence.

• Avant du brut : permet de définir la référence par rapport à l'avant du brut.
• Arrière du brut : permet de définir la référence par rapport à l'arrière du brut.
• Mandrin - Avant : permet de définir la référence par rapport à la face du mandrin.
• Avant du modèle : permet de définir la référence par rapport à l'avant du modèle.
• Arrière du modèle : permet de définir la référence par rapport à l'arrière du modèle.
• Point sélectionné : permet de sélectionner un sommet ou une arête pour la référence d'origine.
• Origine : permet de définir la référence par rapport à la position zéro de la pièce.

Mandrin - Avant

Décalage

Indique la distance de prolongement de la limite d'usinage à partir de la position de référence, comme indiqué ci-dessus. Vous pouvez spécifier une distance positive ou négative à partir du point de référence ou faire glisser la position de façon dynamique à l'aide de la souris. La limite avant est affichée en orange.

Partie avant de la référence du modèle avec un décalage de 0.200 po

Paramètres de l'onglet Rayons

L'onglet Rayons permet de définir une zone de limitation radiale pour l'usinage. Ces paramètres sont codés en couleur afin de faciliter leur identification.

Ordre de limitation des rayons Dégagement = Zone de sécurité lorsque l'outil est totalement rétracté Rétracter = Au-dessus de la surface à usiner Extérieure = Surface réelle à usiner Intérieure = Profondeur de coupe maximale

Dégagement

Indiqués en orange, ces paramètres définissent le rayon jusqu'auquel l'outil accélère au début et à la fin de la trajectoire d'outil. L'outil s'approche et se rétracte au niveau de cette position.

Affiché en orange, le paramètre "De" définit la position de référence du rayon de dégagement. La référence peut être définie en fonction du brut, du modèle, d'un rayon ou d'un diamètre spécifique, ou de l'une des autres positions radiales. Vous pouvez déplacer cette position de référence selon une valeur de décalage positive ou négative.

• Rétracter : définit le rayon de dégagement par rapport à la position de rétraction.
• Diamètre extérieur du brut : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du brut défini.
• Diamètre extérieur du modèle : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du modèle défini.
• Rayon extérieur : définit le rayon de dégagement par rapport à la position du rayon extérieur. Le rayon de dégagement doit être supérieur au rayon extérieur. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Rayon intérieur : définit le rayon de dégagement par rapport à la position du rayon intérieur. Le rayon de dégagement doit être supérieur au rayon intérieur. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Diamètre intérieur du modèle : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du modèle, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Diamètre intérieur du brut : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du brut, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Sélection : sélectionnez une face, un sommet ou un point sur le modèle pour définir le rayon de dégagement. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer un ajustement positif ou négatif en fonction de vos besoins.
• Rayon : cette option vous permet d'entrer une valeur de rayon dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.
• Diamètre : cette option vous permet d'entrer une valeur de diamètre dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.

Remarque : Le rayon de dégagement doit être supérieur ou égal à la rétraction, au rayon extérieur et au rayon intérieur pour générer une trajectoire d'outil valide.

Décalage

Utilisez ce décalage afin de déplacer la position par rapport au point de référence sélectionné ci-dessus. Vous pouvez effectuer un ajustement positif ou négatif en fonction de vos besoins.

Dans cet exemple... Extérieure = Diamètre extérieur du brut (modèle + brut de 1 mm) Rétracter = Extérieure + décalage de 5 mm Dégagement = Rétracter + décalage de 5 mm

Retrait

Affiché en vert foncé, ce paramètre contrôle la position de l'outil au-dessus de la surface que vous prévoyez d'usiner. Il s'agit du rayon auquel il se rétracte entre deux coupes.

Affiché en vert foncé, le paramètre "De" définit la position de référence de la rétraction. La référence peut être définie en fonction du brut, du modèle, d'un rayon ou d'un diamètre spécifique, ou de l'une des autres positions radiales. Vous pouvez déplacer cette position de référence selon une valeur de décalage positive ou négative.

• Dégagement : définit le rayon de rétraction par rapport à la position de dégagement.
• Diamètre extérieur du brut : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du brut défini.
• Diamètre extérieur du modèle : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du modèle défini.
• Rayon extérieur : définit le rayon de dégagement par rapport à la position du rayon extérieur. Le rayon de dégagement doit être supérieur au rayon extérieur. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Rayon intérieur : définit le rayon de dégagement par rapport à la position du rayon intérieur. Le rayon de dégagement doit être supérieur au rayon intérieur. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Diamètre intérieur du modèle : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du modèle, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Diamètre intérieur du brut : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du brut, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Sélection : sélectionnez une face, un sommet ou un point sur le modèle pour définir le rayon de dégagement. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer un ajustement positif ou négatif en fonction de vos besoins.
• Rayon : cette option vous permet d'entrer une valeur de rayon dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.
• Diamètre : cette option vous permet d'entrer une valeur de diamètre dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.

Décalage

Fonction identique à celle du paramètre Décalage de dégagement, indiqué plus haut.

Rayon extérieur

Affiché en bleu clair, ce paramètre définit la plus grande limite radiale de la zone de coupe. Le rayon extérieur définit la surface de brut extérieure que vous souhaitez usiner.

Le rayon extérieur est affiché en bleu clair.

Affiché en bleu clair, le paramètre "De" définit la position de référence du rayon extérieur. La référence peut être définie en fonction du brut, du modèle, d'un rayon ou d'un diamètre spécifique, ou de l'une des autres positions radiales. Vous pouvez déplacer cette position de référence selon une valeur de décalage positive ou négative.

• Dégagement : définit le rayon de rétraction par rapport à la position de dégagement.
• Rétracter : définit le rayon de dégagement par rapport à la position de rétraction.
• Diamètre extérieur du brut : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du brut défini.
• Diamètre extérieur du modèle : définit le rayon de dégagement par rapport au diamètre extérieur du modèle défini.
• Rayon intérieur : définit le rayon de dégagement par rapport à la position du rayon intérieur. Le rayon de dégagement doit être supérieur au rayon intérieur. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Diamètre intérieur du modèle : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du modèle, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Diamètre intérieur du brut : définit le rayon de dégagement en fonction du diamètre intérieur du brut, tel qu'il est spécifié dans la configuration. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer des ajustements en fonction de vos besoins.
• Sélection : sélectionnez une face, un sommet ou un point sur le modèle pour définir le rayon de dégagement. Utilisez le paramètre Décalage pour effectuer un ajustement positif ou négatif en fonction de vos besoins.
• Rayon : cette option vous permet d'entrer une valeur de rayon dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.
• Diamètre : cette option vous permet d'entrer une valeur de diamètre dans le champ Décalage. Cette dernière est définie en fonction du trait d'axe de la pièce et ne reconnaît aucune modification associative apportée au modèle.

Décalage

Fonction identique à celle du paramètre Décalage de dégagement, indiqué plus haut.

Rayon intérieur

Affiché en bleu foncé, ce paramètre définit la plus petite limite radiale de la zone de coupe. Le rayon intérieur détermine la profondeur maximale de la zone coupée.

Le rayon intérieur est affiché en bleu foncé.

Affiché en bleu foncé, le paramètre "De" définit la position de référence du rayon intérieur. La référence peut être définie en fonction du brut, du modèle, d'un rayon ou d'un diamètre spécifique, ou de l'une des autres positions radiales. Vous pouvez déplacer cette position de référence selon une valeur de décalage positive ou négative.

Identique aux options "De" du rayon extérieur indiquées plus haut.

Décalage

Fonction identique à celle du paramètre Décalage de dégagement, indiqué plus haut.

Paramètres de l'onglet Passes

Tolérance

La tolérance d'usinage correspond à la somme des tolérances utilisées pour la génération des trajectoires d'outil et la triangulation de la géométrie. Il convient d'ajouter les éventuelles tolérances de filtrage supplémentaires à cette valeur pour obtenir la valeur de tolérance totale.

Tolérance large de 0,100

Tolérance stricte de 0,001

Le mouvement de fraisage par contournage des machines CNC est contrôlé à l'aide des commandes de ligne G1 et d'arc G2 G3. Pour s'adapter à ce comportement, la FAO calcule une approximation des trajectoires d'outil de spline et de surface en linéarisant celles-ci. Elle crée ainsi de nombreux segments de ligne courts destinés à représenter approximativement la forme souhaitée. La précision de l'adéquation entre la trajectoire d'outil et la forme souhaitée dépend largement du nombre de lignes utilisé. En effet, plus le nombre de lignes est important, plus la trajectoire d'outil s'approche de la forme nominale de la spline ou de la surface.

Phénomène du "data starving"

Il peut s'avérer tentant d'avoir systématiquement recours à des valeurs de tolérances très strictes, mais cela s'accompagnera toutefois de certains inconvénients : augmentation de la durée de calcul des trajectoires d'outil, augmentation de la taille des fichiers de code G et mouvements de ligne très courts. Les deux premiers points ne posent guère problème, car Autodesk HSM exécute rapidement les calculs et la plupart des commandes modernes disposent d'au moins 1 Mo de RAM. Cependant, les mouvements de ligne courts, associés à des avances importantes, peuvent entraîner un phénomène connu sous le nom de "data starving".

Ce phénomène se produit lorsque la commande, submergée par la profusion de données à traiter, ne parvient plus à suivre. Les commandes CNC peuvent uniquement traiter un nombre fini de lignes de code (blocs) par seconde. Cela peut représenter à peine 40 blocs/seconde sur les anciennes machines et 1 000 blocs/seconde ou plus sur une machine récente, telle que les modèles de Haas Automation. Il arrive que les mouvements de ligne courts et les avances importantes forcent la vitesse de traitement au-delà des capacités de gestion de la commande. Lorsque cela se produit, la machine doit marquer une pause après chaque mouvement et attendre l'émission de la commande servo suivante.

Type de compensation

Spécifie le type de compensation.

• Dans l'ordinateur : la compensation de l'outil est calculée automatiquement par Autodesk HSM en fonction du diamètre de l'outil sélectionné. Le résultat post-traitement contient directement le chemin compensé au lieu des codes G41/G42.
• Armoire : la compensation de l'outil n'est pas calculée. Les codes G41/G42 sont générés pour permettre à l'opérateur de définir la valeur de compensation et l'usure sur la commande de la machine-outil.
• Usure : fonctionne comme si l'option Ordinateur était sélectionnée, mais génère également les codes G41/G42. Cette option permet à l'opérateur de la machine-outil d'ajuster la valeur d'usure sur la commande de la machine-outil en spécifiant la différence de taille d'outil sous la forme d'une valeur négative.
• Usure inversée : identique à l'option Usure, à ceci près que la valeur d'ajustement de l'usure est définie sous forme de valeur positive.

Remarque : la compensation de commande (y compris les options Usure et Usure inversée) est uniquement appliquée aux passes de finition.

Passes multiples

Activez cette option pour spécifier une valeur de pas.

Nombre de pas en Y

Indique le nombre de pas d'ébauche.

Pas

Indique la distance entre les pas. Par défaut, cette valeur est égale à 95 % de la largeur de l'outil de coupe moins le rayon de coin de l'outil.

Pas en Y entre les coupes

Passes de finition

Activez cette option pour effectuer des passes de finition en utilisant le côté de l'outil.

Remarque : Cette option est généralement utilisée lorsque l'ébauchage et la finition sont effectués avec le même outil.

Passes de finition activées

Passes de finition désactivées

Passes de finition multiples

Activez cette option pour spécifier plusieurs passes de finition. Si l'option Passes de finition est activée, mais que l'option Passes de finition multiples est désactivée, une seule passe de finition est effectuée.

Passes de finition multiples activées

Passes de finition multiples désactivées

Nombre de passes de finition

Indique le nombre de passes de finition.

Illustré avec trois passes de finition

Pas

Définit la distance maximale entre les passes de finition.

Surépaisseur

Positive

Surépaisseur positive : quantité de brut restant après une opération. Cette quantité doit ensuite être supprimée à l'aide d'opérations d'ébauche et de finition. Dans le cas d'opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière.

Aucune

Aucune surépaisseur : enlève l'excédent de matière jusqu'à la géométrie sélectionnée.

Négative

Surépaisseur négative : enlève la matière au-delà de la surface de la pièce ou de la limite.

Brut axial à conserver (face)

Le paramètre Brut axial à conserver détermine la quantité de matière à conserver dans la direction axiale (le long de l'axe Z), c'est-à-dire sur les faces des collets. Lorsqu'une valeur de brut axial à conserver positive est définie, une certaine quantité de matière est conservée au niveau des faces et des zones peu profondes dans la direction Z.

Surépaisseur en Z

Pour les opérations de finition, il est fréquent de définir la valeur par défaut sur 0 mm/0 po, ce qui signifie qu'aucune quantité de matière n'est conservée.

Pour les opérations d'ébauche, il est fréquent de conserver une petite quantité de matière qui peut être enlevée ultérieurement au moyen d'une ou de plusieurs opérations de finition.

Surépaisseur négative

Lorsque vous utilisez une surépaisseur négative, l'opération d'usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s'employer pour usiner des électrodes dotées d'un éclateur dont la taille est égale à la surépaisseur négative.

Les valeurs des paramètres de surépaisseur radiale et de surépaisseur en Z peuvent toutes deux être négatives. Cependant, la valeur de surépaisseur radiale négative doit être inférieure au rayon de l'outil. Si vous utilisez un arrondi du bec de grande taille ou un insert de type bouton avec un brut négatif, celui-ci doit être inférieur ou égal au rayon.

Paramètres de l'onglet Liaison entre passes

Règle de rétraction

Indique comment l'outil doit se retirer vers le diamètre de dégagement après chaque passe de coupe ou simplement se retirer à une courte distance de la tâche. La distance est déterminée par la valeur Distance de sécurité.

• Rétraction totale : permet de rétracter entièrement l'outil selon la valeur du paramètre Hauteur de rétraction à la fin de la passe, avant de le positionner au-dessus du début de la passe suivante.
  
  
  
  

  Rétraction complète

• Rétraction minimum : permet d'atteindre directement la hauteur minimale à laquelle l'outil usine la pièce de travail, plus toute distance de sécurité spécifiée.
  
  
  
  

  Rétraction minimum

Mode de haute vitesse d'avance

Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).

• Conserve les mouvements rapides : tous les mouvements rapides sont conservés.
• Conserve les mouvements rapides axiaux et radiaux : les mouvements rapides strictement horizontaux (radiaux) ou verticaux (axiaux) sont traduits en mouvements réellement rapides.
• Conserve les mouvements rapides axiaux : seuls les mouvements rapides verticaux sont conservés.
• Conserve les mouvements rapides radiaux : seuls les mouvements rapides horizontaux sont conservés.
• Conserve les mouvements rapides sur un seul axe : seuls les mouvements rapides effectués sur un axe (X, Y ou Z) sont conservés.
• Toujours utiliser UGV : génère des mouvements rapides lorsque G01 (mouvement à haute vitesse) se déplace à la place de mouvements rapides (G0).

Ce paramètre est généralement défini pour éviter les collisions lors des mouvements rapides sur les machines qui effectuent des mouvements de type "déviation" en ces endroits.

Haute vitesse d'avance

Avance à utiliser pour les mouvements rapides traduits en mouvements G1 plutôt que G0.

Entrée

Activez ce paramètre pour générer une entrée.

Entrée

Rayon d'entrée

Spécifie le rayon du mouvement d'entrée au début d'une passe de coupe.

Rayon d'entrée à 0 mm

Rayon d'entrée à 3 mm

Longueur d'entrée linéaire

Indique la distance (longueur) du mouvement d'entrée au début d'une passe de coupe.

Distance d'entrée linéaire définie sur 1 mm

Distance d'entrée linéaire définie sur 5 mm

Angle d'entrée linéaire

Spécifie l'angle du mouvement d'entrée au début d'une passe de coupe. Notez que la référence de l'angle dépend du paramètre Utiliser une direction fixe d'entrée/sortie.

Angle d'entrée à 45 degrés

Angle d'entrée à 90 degrés

Sortie

Activez ce paramètre pour générer une sortie.

Sortie

Identique à l'entrée

Indique que la définition de la sortie doit être identique à celle de l'entrée.

Distance de sortie linéaire

Indique la distance (longueur) du mouvement de sortie à la fin d'une passe de coupe.

Distance de sortie linéaire définie sur 1 mm

Distance de sortie linéaire définie sur 5 mm

Rayon de sortie

Indique le rayon du mouvement de sortie à la fin d'une passe de coupe.

Rayon de sortie à 0 mm

Rayon de sortie à 3 mm

Angle de sortie linéaire

Spécifie l'angle du mouvement de sortie à la fin d'une passe de coupe. Notez que la référence de l'angle dépend du paramètre Utiliser une direction fixe d'entrée/sortie.

Angle de sortie à 45 degrés

Angle de sortie à 90 degrés