ストック移動 メイン スピンドルおよびサブスピンドルの間でパーツを移動します。これを実現するための 2 つの機能があります。
| セカンダリ スピンドル チャック | |
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アクセス: |
リボン:
[CAM]タブ
[旋盤]パネル
[セカンダリ スピンドル チャック]
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| セカンダリ スピンドル リターン | |
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アクセス: |
リボン:
[CAM]タブ
[旋盤]パネル
[セカンダリ スピンドル リターン]
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これらの作業に関連付けられているツールパスはありません。目的の NC コードはポスト プロセッサで出力されます。
メイン スピンドルからサブスピンドルにパーツを転送するには、これら両方のコマンドを使用します。ただし、完全な変換を実行しない場合は、これらの機能の 1 つを使用するだけで済むこともあります。旋盤切り落とし(せん断)操作中にパーツを保持する場合にもこれらを使用することができます。両方の操作方法を知っておくことで、必要に応じて使い分けることができるようになります。
ストック移動の一般的なワークフローの例です。
| セカンダリ スピンドル チャックが延長されます。 |
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| チャックはクランプの深さにフィードされ、パーツにはめ込まれます。 |
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| これがバーのフィード処理の場合は、パーツをせん断するために旋盤切落としツールパスが使用されることがあります。 |
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| セカンダリ スピンドル リターンはホーム ポジションに戻ります。 |
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この機能はクリアランス高さでサブスピンドルをメイン スピンドルまで駆動して深さまでフィードし、パーツにクランプします。これがパーツ転送の最初の処理です。
| セカンダリ スピンドル チャック | |
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アクセス: |
リボン:
[CAM]タブ
[旋盤]パネル
[セカンダリ スピンドル チャック]
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[図形]タブの設定
サブスピンドルが送り平面(クリアランス)に移動すると、これがチャック平面(パーツにはめ込む最終深さ)に移動する送り速度になります。
チャック処理中に主軸を強制的に停止します。
主軸が停止していない場合、2 つの主軸を同期するように RPM を設定することができます。
パーツの 0° 参照位置との間に角度シフトを作成することができます。2 番目の主軸参照にシフトする角度を入力することができます。
有効にすると、パーツ キャッチャーをアクティブにすることができます。ご使用のコンピュータにパーツ キャッチャーがあり、使用条件にパーツ キャッチャーをサポートするように記述されている場合にのみ使用できます。
操作がドウェルする時間を入力します。
ここが、クランプ位置にフィードされる前に、早送りが開始されるチャックの位置になります。送り平面はオレンジ色で表示されます。

オフセットの参照位置をコントロールするには、この高さを設定します。
送り平面をシフトする距離を設定します。
ここが、パーツにクランプする前に、フィードが開始されるチャックの位置になります。チャック平面は緑色で表示されます。

オフセットの参照位置をコントロールするには、この高さを設定します。
チャック平面に移動する距離を設定します。
この機能は、サブスピンドルを通常のホーム ポジションに戻します。これがパーツ転送の 2 番目の処理です。
| セカンダリ スピンドル リターン | |
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アクセス: |
リボン:
[CAM]タブ
[旋盤]パネル
[セカンダリ スピンドル リターン]
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セカンダリ スピンドル リターンの設定
サブスピンドル チャックが閉じた後、これが送り平面に戻る移動の送り速度です。
チャック処理中に主軸を強制的に停止します。
主軸が停止していない場合、2 つの主軸を同期するように RPM を設定することができます。
操作がドウェルする時間を入力します。
退避プロセス中のチャックの条件を指定します。
ここが、ホーム ポジションに戻る前にチャックがフィードされる位置になります。
オフセットの参照位置をコントロールするには、この高さを設定します。
送り平面をシフトする距離を設定します。