旋盤輪郭

輪郭は、パーツの粗取りと仕上げに使用されます。外径(OD)、内径(ID)、および面の輪郭を加工します。ジオメトリの制限境界を使用して、切削方向と工具方向をコントロールし、ツールパス領域を制限することができます。



アクセス:

リボン: [CAM]タブ [旋盤]パネル [輪郭]

[工具]タブの設定

ツール

ライブラリから旋盤工具を選択するか、新しい旋盤工具を作成します。

冷媒

この工具で使用される冷媒の種類を選択します。出力オプションは、加工機械の性能およびポストプロセッサの設定によって異なります。

テールストックを使用

テールストックは、ワークピースの開いた終端のサポートに使用することができます。これは、ワークピースが比較的長くて細いか、大きくて重い場合に特に便利です。テールストックを使用しないと、ワークピースの切削中に曲がり、表面仕上げの品質低下(チャタリング)、および不正確さの原因になります。

このオプションを有効にするには、ご使用の加工機械にプログラミング可能なテールストックが必要で、加工機械で必要なコードを記述できるようにポスト プロセッサを設定する必要があります。設定が完了すると、ポストは、テールストック前方を操作の最初まで拡張し、さらにテールストック後方を操作の終了地点まで退避するように適切なコードを出力します。

ホーム ビューに移動

ホーム ポジションは、定義された作業座標系(WCS)を基準に Z 上のポイントまで退避されます。WCS は、[設定]タブの[設定]ダイアログ ボックスで定義されます。

操作の開始前または操作の終了後に、工具を強制的にホーム ポジションに移動することができます。工具は、クリアランスの高さに到達するまで常に X 軸でストックから引き出され、次に Z でホーム ポジションへ移動します。複数の操作で同じ工具を続けて使用する場合は、これらのオプションを使用して工具がホーム ポジションに戻らないように維持し、不要な動作を軽減することができます。

ホームに移動しない

工具は、最初の切削位置のクリアランスの高さから開始します。終了すると、工具はクリアランスの高さで最後の移動の上に残ります。



始点でホームに移動

工具は、クリアランスの高さとホーム ポジションの交点で開始されます。終了すると、工具はクリアランスの高さで最後の移動の上に残ります。



終点でホームに移動

工具は、最初の切削位置のクリアランスの高さから開始します。終了すると、工具はクリアランスの高さとホーム ポジションの交点に戻ります。



始点と終点でホームに移動

工具は、クリアランスの高さとホーム ポジションの交点で開始および終了します。



旋盤モード

この設定は、外径、内径、またはパーツの面の径方向のどれに工具が加工するかを決定します。また、この選択によって切削の進入方向または退避方向も決定します。
外側輪郭

工具は、ストックの外側から進入するか、外側に退避し、[パス方向](この項目の下)の設定に従って、主軸(軸方向)に沿って加工します。

面輪郭

工具は、フロントから進入し、径方向に加工します。切削は、[方向](この項目の下)の設定に従って外側から内側、または内側から外側に指定できます。

内側輪郭

工具は、中心線から進入するか、中心線に退避し、[パス方向](この項目の下)の設定に従って軸方向に加工します。

方向

旋盤モードと併用した場合、この設定では、工具の切削方向を決定します。
注: すべての工具が両方向に切削できるわけではありません。適切な工具を選択するには、工具のサプライヤにお問い合わせください。
フロントからバック

ストックのフロント側からバック側(メイン チャンク)に向かって切削するには、このオプションを選択します。



バックからフロント

バック側からフロント側に向かって切削します。チャックから離れます。チップの薄化のコントロールが重要な、特殊なジオメトリの工具に使用します。[パス]タブに表示される[バック切削を使用]オプションを参照してください。



両方向

このオプションは、工具で両方向に切削できるようにします。結果は、前後の往復切削動作になります。このオプションを選択する場合は、両方向に切削できる適切な工具を使用していることを確認してください。



溝切り(アンダーカット)

アンダーカット領域のパーツの面を工具が切削することができます。オフにすると、工具はストックの外側の面に沿った直線移動のみで切削を作成することができます。オンにすると、工具は狭い領域にあるストックに向かって切り込み、アンダーカットを作成できます。これらが切込み方向をコントロールするオプションです。

溝切りを許可しない。

この設定を使用すると、工具はパーツのすべてのアンダーカット領域に向かって下がりません。

径方向の溝切りを許可。

工具は、モデルに違反することなく、パーツの外径や内径のアンダーカット領域でのみ切込みします。

軸方向の溝切りを許可。

工具は、モデルに違反することなく、任意のパーツの面のアンダーカット領域でのみ切込みします。

径方向および軸方向の溝切りを許可。

工具は、モデルに違反することなく、どのパーツのアンダーカット領域でも切込みします。

径方向および軸方向の溝切りを許可。

前述の内容と同じです。 適切な工具を選択した場合の効率性に注目してください。

パス方向

パスの方向を指定します。





パス方向: 0 度

パス方向: 30 度

パーツに一致するパス方向

工具方向

工具の方向を示す点は変更することができます。これは、ターレット旋盤にプログラミング可能な B 軸がある場合に便利です。ポスト プロセッサでは、この値に基づいたポストをサポートする必要があります。ただし、固定した角度でターレット/ホルダで単純に工具を設定することができます。


工具方向: 45 度

工具方向: 90 度

工具クリアランス - バック/フロント

インサートのフロントおよびバック エッジの追加の工具クリアランス角度を指定します。パーツおよびカット ツール間のレリーフの量を設定します。パーツに徐々に進入し、工具にかかる圧力がより少なくなるようにします。バック クリアランスを変更すると、フロント クリアランスも同じ量になるように調整されます。フロントの値は手動で変更することができます。

バック = 0° およびフロント = 0°(調整なし)

クリアランスは変更されません。ツールパスは、ツールの実際のフロントとバックのクリアランス角度に沿ってフィードされます。

バック = 15° およびフロント = 15°(均等調整)

バック エッジとフロント エッジに対する追加のクリアランスの量が均等に調整されます。

バック = 20° およびフロント = 30°(独立した調整)

バック エッジとフロント エッジに対する追加のクリアランスに独立したクリアランスの量が調整されます。

一定の面速度を使用

有効にすると、切削直径の変更時に工具とワークピースの間で一定の面速度を維持するように主軸回転速度を自動的に調整することができます。一定の面速度(CSS)は、ほとんどの機械では G96 を使用して指定します。

注: 詳細については、Autodesk HSM のヘルプ トピック「旋盤の送りと速度について」を参照してください。

サーフェス速度

切削速度は、パーツのサーフェス上の工具の速度として表されます。フィート/分またはメートル/分で、現在の[単位]の設定に基づいて表されます。

主軸回転速度

スピンドルの回転速度を指定します。

最大主軸回転速度

一定の面速度(CSS)を使用する場合の最大主軸回転速度を指定します。

回転ごとの送りを使用

時間の経過に伴う距離(インチ/分またはミリ/分)から、回転ごとの送りを使用(IPR または MMPR)に切り替えることを可能にします。このタイプの送り速度は、スピンドル RPM にかかわらず一定のチップ ロードを作成します。

切削送り速度

切削動作に使用される送りです。入力は、回転ごとの送りを使用の設定と、現在の[単位]に基づきます。

進入送り速度

切削動作への進入時に使用される送りです。入力は、回転ごとの送りを使用の設定と、現在の[単位]に基づきます。

退出送り速度

移動切断から先頭の場合に使用します。入力は、回転ごとの送りを使用の設定と、現在の[単位]に基づきます。

[図形]タブの設定

フロントおよびバックの制限

領域の制限によってツールパスを制限するために使用します。ツールパスを特定の領域内に収めることができます。フロントおよびバックの制限モードでは、ツールパスが含まれる領域を定義する参照点を設定でき、オフセットでは参照から正または負の値の境界を調整できます。これらのオプションを使用して、より長い切削用にモデルを越えてツールパスを延長することができます。

フロントの制限はオレンジ色で表示され、バックの制限は緑で表示されます。

フロントおよびバック モード

フロントおよびバックの制限境界用に参照位置を指定します。参照を選択するためのオプションは次のとおりです。

チャック フロント

オフセット

上記の参照位置から加工境界を移動する距離を指定します。参照点からの正または負の距離を指定したり、マウスで位置を動的にドラッグすることができます。フロントの境界はオレンジ色で表示され、バックの境界は緑色で表示されます。

0.200" オフセットを使用するモデル参照のフロント

-0.250" オフセットを使用する参照を選択済み(青いエッジ )

残りの機械加工

前回操作の後に残っているストックのみを加工するように指定します。

無効

ツールパスは、選択した領域全体をクリアします。

有効

ツールパスは、前のツールパスによってクリアされなかった材料の断面のみを削除します。

取残しのソース

取残し加工を計算するソースを指定します。

[半径]タブの設定

外側旋盤の半径オプション。

内側旋盤の半径オプション。

[半径]タブでは、加工向けの半径領域を設定できます。このダイアログ ボックスは、旋盤モード([ツール]タブ パラメータ)が外側輪郭と内側輪郭のいずれに設定されているかに応じて変わります。これらのパラメータは、識別しやすいように色付けされています。

    外側旋盤の順序。

  • 移動 = 完全に退避したセーフ ゾーン
  • 退避 = 加工するサーフェスの上
  • 外側 = 加工される実際のサーフェス
  • 内側 = 最大切削深さ

    内側旋盤の順序。

  • 移動 = 完全に退避したセーフ ゾーン
  • 退避 = 加工するサーフェスの上
  • 内側 = 加工される実際のサーフェス
  • 外側 = 最大切削深さ

移動

オレンジ色で表示され、ツールパスの始点から終点で工具が早送りする半径をコントロールします。外径加工の場合、この位置はパーツの外側にあります。内径加工の場合、この位置はチューブまたはボアの内側にあります。工具はこの位置から進入および退避します。

オレンジ色で表示され、「開始点」が移動半径の参照位置を設定します。参照は、ストック、モデル、指定した半径、直径、またはその他の半径方向の位置に関連付けることができます。この参照位置は、正または負のオフセット値で移動することができます。

注: 有効なツールパスを生成するには、退避、外側半径、内側半径以上の値を移動半径に指定する必要があります。

オフセット

このオフセットを使用して、上記で選択した参照点を基準にして位置を移動します。必要に応じて正または負の値を調整することができます。

    外側旋盤の場合。

  • この例で使用する値
  • 外側 = ストックの外径(モデル + 1mm のストック)
  • 退避 = 外側 + 5mm のオフセット
  • 移動 = 退避 + 5mm のオフセット

    内側旋盤の場合。

  • この例で使用する値
  • 内側 = 選択した内径面(選択)
  • 退避 = 内径の -0.120 インチ。オフセット
  • 移動 = 退避の -0.260 インチ。オフセット

退避

濃い緑色で表示され、加工する予定のサーフェスより上の位置をコントロールします。これは、切削間で工具が退避する半径です。

濃い緑色で表示され、「開始点」が退避半径の参照位置を設定します。参照は、ストック、モデル、指定した半径、直径、またはその他の半径方向の位置に関連付けることができます。この参照位置は、正または負のオフセット値で移動することができます。

オフセット

上記の移動オフセットと同じ機能です。

外側半径

水色で表示され、切削領域の最大半径の境界を定義します。外側(外径)加工の場合、外側半径は、加工予定の外側ストックのサーフェスを定義します。内側(内径)加工の場合、外側半径は、切削領域の最大深さをコントロールします。

外側旋盤の場合。

内側旋盤の場合。

水色で表示され、「開始点」が外側半径の参照位置を設定します。参照は、ストック、モデル、指定した半径、直径、またはその他の半径方向の位置に関連付けることができます。この参照位置は、正または負のオフセット値で移動することができます。

オフセット

上記の移動オフセットと同じ機能です。

内側半径

濃い青色で表示され、切削領域の最小半径の境界を定義します。外側(外径)加工の場合、内側半径は、切削領域の最大深さをコントロールします。内側(内径)加工の場合、内側半径は、加工予定の内側ストックのサーフェスを定義します。

外側旋盤の場合。

内側旋盤の場合。

濃い青色で表示され、「開始点」が内側半径の参照位置を設定します。参照は、ストック、モデル、指定した半径、直径、またはその他の半径方向の位置に関連付けることができます。この参照位置は、正または負のオフセット値で移動することができます。

上記の外側半径の「開始点」オプションと同じです。

オフセット

上記の移動オフセットと同じ機能です。

[パス]タブの設定

許容差

カット トレランスとも呼ばれるこの許容差は、ツールパスの生成およびジオメトリの三角形化に使用されます。スムージングのような、追加のフィルタリング許容差は、切削の合計許容差を取得するために、この許容差に追加する必要があります。





緩い許容差 .100

厳しい許容差 .001

CNC マシン モーションは、G1 線分および G2 G3 円弧コマンドを使用してコントロールされます。これに対応するには、線形化することにより Autodesk HSM をスプラインおよびサーフェス ツールパスに近づけ、多数の短い線分セグメントを作成して目的の形状に近似させます。ツールパスを目的の形状にどの程度正確に一致させられるかは使用する線分の数に大きく依存します。より多くの線分を作成することによりスプラインまたはサーフェスの呼び形状により近似したツールパスになります。

データ枯渇

厳しい許容差は、より小さい線分セグメントを使用した、より正確なパスになります。非常に厳しい許容差を常に使用することは魅力的ですが、ツールパス計算時間が長くなる、G-code ファイルが大きくなる、線分移動が非常に短くなるなどのデメリットもあります。これらのデメリットが、ご使用環境によっては問題になる場合があります。Autodesk HSM は、ほぼすべてのコンピュータですばやく計算を行います。しかし、メモリが制限されていて、遅い軸のドライブを使用する古い NC コントロールの場合は、ツールパス モーションが安定しない場合があります。これは、データ枯渇と呼ばれる現象です。この許容差にスムージングを使用することで、プログラムのサイズを小さくして、コンピュータのパフォーマンスを向上させることができます。

データ枯渇は制御機がデータを処理しきれなくなった場合に発生します。CNC 制御機が 1 秒あたりに処理できるコード(ブロック)の行数は有限です。古いコンピュータ上では 40 ブロック/秒と少なく、新しいコンピュータ上では 1,000 ブロック/秒以上です。短い線分移動と高い送り速度では、制御機が処理することができる以上の処理速度を強制することができます。そのような場合は、それぞれの移動した後にコンピュータは一時停止し、制御機からの次のサーボ コマンドのために待機する必要があります。

補正タイプ

補正タイプを指定します。

注: 制御機補正(摩耗補正および逆摩耗補正を含む)は仕上げパスでのみ行われます。

シャープ コーナー作成

オンの場合、Autodesk HSM は NC ツールパスにシャープ コーナーを強制出力します。オフ(既定)の場合、Autodesk HSM は工具をすべてのシャープ コーナーでロールします。このタイプの動作は、サイクル タイムを減少させ、サーフェス仕上げコントロールが向上するため、面の間でスムーズな加工が可能になります。

注意: この機能の使用時に機械で小径工具を使用すると、干渉が発生することがあります。

仕上げパス

仕上げパスを実行することができます。粗取りが無効になっている場合、旋盤輪郭ツールパスは仕上げのみツールパスになります。粗取りと仕上げを両方有効にすると、パーツの粗取りと仕上げを 1 つの工具で行うことができます。

粗取りと仕上げの両方のパスが有効。

仕上げパスは有効。粗取りパスは無効。

切削ピッチ回数

仕上げステップの回数です。

切削ピッチ

パス間の切削ピッチの距離を指定します。

複数仕上げ切削ピッチ

仕上げパス繰り返し

オンにすると、0.0 ストックに仕上げパスを追加で 1 つ作成します。これで工具のふれによるストックの残りを除去します。スプリング カットとも呼ばれます。

ｼﾌﾄなし

選択した場合、インサートに負の圧力が適用される動作は除外されます。次に示す角度制限内の垂直壁および面の上方への切削は除去されます。切削の終端に達する前に、工具は退避して壁を下方に切削するように位置を変更します。

シフトなしの制限

シフトなし動作を起動する角度制限を指定します。角度は、工具の切削エッジを基準にして計測されます。

シフトなしのクリアランスおよびオーバーラップ

シフトなしの停止クリアランス

シフトなしのオーバーラップ距離

粗取りパス

粗取りパスを実行することができます。

最大粗取り切込みピッチ

最大粗取り切込みピッチを指定します。

最大切込みピッチ

注: 順次切込みピッチは最大切込みピッチ値で考慮されます。残りのストックが最大切込みピッチ値より少なくなると、最終粗取り切込みピッチが残りのストックを取ります。

粗取りオーバーラップ

粗取りパスの放射状オーバーラップを指定します。 適切なオーバーラップは、表面仕上げを滑らかにします。

バック切削を使用

チップの薄化のコントロールが重要な、特殊なジオメトリの工具に使用します。これにより、追加の切削コントロールがアクティブになります。切削方向が[バックからフロント]に設定されている場合にのみ使用できます。[工具]タブの[モードと方向]を参照してください。

チャック側に最も近いツールパスを開始します。切削に半径(R)をブレンドし、正の方向(C)に送ります。切削の端点(D)から少し離れた箇所で、パーツまたは工具の欠けを防止するために送り速度が遅くなります。

[バック切削半径(R)]: 推奨される最も適した半径ブレンド サイズについては、工具の製造元にお問い合わせください。一般的に、最大粗取り切込みピッチ以上の半径が始点として機能します。

[バック切削終了距離(D)]: 使用が推奨される最も適した距離と送り速度については、工具の製造元にお問い合わせください。[工具]タブに表示される[退出送り速度]が使用されます。

ペックを使用

[ペックを使用]で切削方向の長さに複数のステップを作成します。ペック深さ間において、工具は指定されたペック退避距離だけ、パスに沿って退避します。材料によって長い糸状のチップができる場合は、このオプションを使用します。

ペック深さ: 切削方向の長さに沿ってペックごとにステップ距離を指定します。退避間の切削に沿った送り距離です。

ペック退避: 切削方向に沿った、ペック間の退避距離を指定します。

ヒント: 工具がペックまたは退避するポイントを表示するには[シミュレーション]に移動して、[ツールパスを表示]グループで、[ポイントの表示]アイコンを有効にします。

18 mm ペック(赤い矢印)および 3 mm 退避(緑の矢印)で表示

仕上げ代

正の仕上げ代

操作完了後に残ったストックの量です。これは、後に続く粗取りまたは仕上げ操作で除去することができます。一般的に、粗取り操作の後では、少量の材料が残ります。



仕上げ代なし

選択したジオメトリまで、余分な材料をすべて除去します。



負の仕上げ代

パーツの表面または境界を越えて材料を除去します。



径方向(外径/内径)の仕上げ代 - 軸方向(面)の仕上げ代

[径方向の仕上げ代]パラメータは、径方向、つまり外径または内径に残す材料の量をコントロールします。正の径方向の仕上げ代を指定することで、材料がパーツの外径または内径に残されます。

[軸方向の仕上げ代]パラメータは、軸方向(Z 軸に沿った方向)、つまりフランジの面に残す材料の量をコントロールします。正の軸方向の仕上げ代を指定することで、材料が Z 方向の面と緩斜面領域に残されます。

径方向の仕上げ代の量を変更すると、軸方向の仕上げ代に同じ値が設定されます。軸方向の仕上げ代に異なる値を使用する場合は、手動で入力することができます。ストックの値が同一でない場合、正確に水平/垂直ではないサーフェスに対して、Autodesk HSM が径方向および軸方向のストックの量を補間します。このため、サーフェス上に残されるストックは、サーフェスの勾配によって、指定された値とは異なる場合があります。

軸方向の仕上げ代

径方向の仕上げ代

仕上げ操作では、既定値を 0 ミリ/0 インチに設定し、材料が残されていないことを示すようにするのが一般的です。

粗取り操作では、後で 1 つまたは複数の仕上げ操作により除去することができる少量の材料を残すのが一般的です。

負の仕上げ代

負の仕上げ代を使用すると、加工操作はモデル形状よりも多くの材料をストックから除去します。これは、スパーク ギャップのサイズが負の仕上げ代に等しいスパーク ギャップを備えた溶接棒の加工に使用できます。

放射状および軸方向の仕上げ代はどちらも負の値にすることができます。ただし、を終了するには、負のラジアル ストックツール半径よりも小さくする必要があります。 負の仕上げ代で大きい先端の半径またはボタン タイプのインサートを使用する場合は、負の値は半径の値以下にする必要があります。

円滑化

指定されたフィルタリング許容差内で可能な余分点を削除し円弧をフィッティングさせることで、ツールパスを円滑化します。





円滑化をオフ

円滑化をオン

円滑化は精度を犠牲にすることなくコードサイズを減らすために使用されます。円滑化は、同一直線上の線を 1 本の線分と接線円弧で置換することにより、曲線領域内の複数の線分に置換します。

円滑化の効果は劇的である場合があります。G-code ファイル サイズが 50% 以上減少する可能性があります。加工がより早くよりスムーズに実行され、サーフェス仕上げが向上します。コードの削減量はツールパスが円滑化に適しているかによって異なります。平行や輪郭などの主に主平面にあるツールパス(XY、XZ、YZ)は、フィルタが良く機能します。3D スキャロップなどを行わないものは削減量が少なくなります。

円滑化トレランス

円滑化フィルタの許容差を指定します。 標準の許容差(上記を参照)と異なり、円滑化トレランスは線形化された点を互いに正確にフィットさせます。

パーツのプロファイルに多数のスプラインが含まれている場合、スプライン曲線は、小さな直線状のピースに分割されます。円滑化トレランスによってそれらの端点を円滑にフィットさせ、ブレンドされた円弧(G02/G03)の輪郭を作成します。円滑化トレランスおよび許容差は、生成されるツールパスの合計許容差を確認するために結合させる必要があります。

注: 合計許容差は、ツールパスが理想的なスプラインもしくはサーフェス形状からはずれることができる距離です。これは、カット トレランスおよび円滑化トレランスの合計です。たとえば、カット トレランスが 0.0004 インチおよび円滑化トレランスが 0.0004 インチの設定では、ツールパスは理想的なパスから 0.0008 インチの差でオリジナルのスプラインまたはサーフェスと異なる可能性があります。等しくない分割の場合、カット トレランスはより大きく設定する必要があります(0.0006 カット トレランスおよび 0.0003 円滑化トレランス = 0.0009 合計許容差)

[リンク]タブの設定

退避方法

すべての切削パスの後、クリアランスの直径まで工具を退避する方法をコントロールします。または、ジョブから短い距離だけ離れて退避します。距離は、[セーフ距離]の値に基づいて決定します。





完全退避: 次のパスの始点上を移動する前に、工具をパスの終端で退避高さまで完全に退避させます。 最小退避: 工具がワークピースをクリアする最低の高さプラス任意の指定したセーフ距離までまっすぐ上に移動します。

高速送りモード

早送り動作を真に高速(G0)として出力する場合、および高速送り速度動作(G1)として出力する場合を指定します。

このパラメータは、通常は「参照線」動作を高速で実行するマシンへの高速の衝突を回避するように設定されます。

高速送り速度

G0 の代わりに G1 として早送り動作の出力に使用する送り速度です。

退避前に分離

有効にすると、可能な場合に、退避する前にストックから離れるように移動することができます。このオプションを無効にすると、退避がストックに接触します。

セーフ距離

退避動作時の工具とパーツ サーフェス間の最短距離です。距離は仕上げ代が適用された後に測定されるため、負の仕上げ代を使用する場合は、セーフ距離が衝突を回避するのに十分な大きさであることを特に注意して確認する必要があります。

進入モード

進入モードの設定では、進入をきめ細かくコントロールすることができます。次の 5 つのオプションを指定できます。

固定進入方向を使用

特定の進入方向が常に XZ 座標系を基準とするように指定します。オフにすると、進入の基準は個々のパスのフロント/バック切削方向になります。

進入

切削プロファイルに進入(赤い矢印)移動の発生を有効にします。

進入(赤い矢印)

進入半径

切削パスの始点における進入の移動半径を指定します。



進入半径: 0mm

進入半径: 3 mm

直線進入長さ

切削パスの始点における進入の移動距離(長さ)を指定します。



1mm に設定した直線進入距離



5 mm に設定した直線進入距離

進入延長

進入延長の値を指定します。この値には、指定した距離で切削動作が開始される点の前で進入が行われる効果があります。



0mm に設定した進入延長



1 mm に設定した進入延長

直線進入角度

切削パスの始点における進入の移動角度を指定します。角度の基準は、[固定進入方向を使用]の設定によって決まります。



進入角度: 45 度



進入角度: 90 度

退出

切削プロファイルから退出(緑の矢印)移動の発生を有効にします。

退出(緑の矢印)

進入と同じ

退出の定義を進入の定義と同一に指定します。

直線退出距離

切削パスの終点における退出の移動距離(長さ)を指定します。



1 mm に設定した直線退出距離



5 mm に設定した直線退出距離

退出延長

この設定では、指定した距離で刃物が退出を開始する点を遅らせる効果があります。



0mm に設定した退出延長

1 mm に設定した退出延長

退出半径

切削パスの終点における退出の移動半径を指定します。



退出半径: 0mm

退出半径: 3 mm

直線退出角度

切削パスの終点における退出の移動角度を指定します。角度の基準は、[固定進入方向を使用]の設定によって決まります。



退出角度: 45 度



退出角度: 90 度

親トピック: 旋盤機能