旋盤単一溝切り

[単一溝切り]加工法は、選択した位置でのみ溝切りを行う場合に使用します。インサートの幅に等しい溝切りを作成します。ねじの背後のクリアランスの溝切りを作成するのに最適です。



アクセス:

リボン: [CAM]タブ [旋盤]パネル [単一溝切り]

[工具]タブの設定

ツール

ライブラリから、溝切りまたは切り落とし(せん断)ツールを選択するか、新しい溝切りツールを作成します。

冷媒

この工具で使用される冷媒の種類を選択します。出力オプションは、加工機械の性能およびポストプロセッサの設定によって異なります。

テールストックを使用

テールストックは、ワークピースの開いた終端のサポートに使用することができます。これは、ワークピースが比較的長くて細いか、大きくて重い場合に特に便利です。テールストックを使用しないと、ワークピースの切削中に曲がり、表面仕上げの品質低下(チャタリング)、および不正確さの原因になります。

このオプションを有効にするには、ご使用の加工機械にプログラミング可能なテールストックが必要で、加工機械で必要なコードを記述できるようにポスト プロセッサを設定する必要があります。設定が完了すると、ポストは、テールストック前方を操作の最初まで拡張し、さらにテールストック後方を操作の終了地点まで退避するように適切なコードを出力します。

ホーム ビューに移動

ホーム ポジションは、定義された作業座標系(WCS)を基準に Z 上のポイントまで退避されます。WCS は、[設定]タブの[設定]ダイアログ ボックスで定義されます。

操作の開始前または操作の終了後に、工具を強制的にホーム ポジションに移動することができます。工具は、クリアランスの高さに到達するまで常に X 軸でストックから引き出され、次に Z でホーム ポジションへ移動します。複数の操作で同じ工具を続けて使用する場合は、これらのオプションを使用して工具がホーム ポジションに戻らないように維持し、不要な動作を軽減することができます。

ホームに移動しない

工具は、最初の切削位置のクリアランスの高さから開始します。終了すると、工具はクリアランスの高さで最後の移動の上に残ります。



始点でホームに移動

工具は、クリアランスの高さとホーム ポジションの交点で開始されます。終了すると、工具はクリアランスの高さで最後の移動の上に残ります。



終点でホームに移動

工具は、最初の切削位置のクリアランスの高さから開始します。終了すると、工具はクリアランスの高さとホーム ポジションの交点に戻ります。



始点と終点でホームに移動

工具は、クリアランスの高さとホーム ポジションの交点で開始および終了します。



旋盤モード

この設定では、工具は中心線に向かって外径(OD)に加工するか、中心線から内径(ID)に向かって加工するかどうかを決定します。この設定によって、進入と退避動作の方向もコントロールします。

外側溝切り

工具は、ストックの外側から進入するか、ストックの外側に退避し、径方向に加工します。

内側溝切り

工具は、中心線から進入するか、中心線に退避し、径方向に加工します。

一定の面速度を使用

有効にすると、切削直径の変更時に工具とワークピースの間で一定の面速度を維持するように主軸回転速度を自動的に調整することができます。一定の面速度(CSS)は、ほとんどの機械では G96 を使用して指定します。

注: 詳細については、Autodesk HSM のヘルプ トピック「旋盤の送りと速度について」を参照してください。

サーフェス速度

切削速度は、パーツのサーフェス上の工具の速度として表されます。フィート/分またはメートル/分で、現在の[単位]の設定に基づいて表されます。

主軸回転速度

スピンドルの回転速度を指定します。

最大主軸回転速度

一定の面速度(CSS)を使用する場合の最大主軸回転速度を指定します。

回転ごとの送りを使用

時間の経過に伴う距離(インチ/分またはミリ/分)から、回転ごとの送りを使用(IPR または MMPR)に切り替えることを可能にします。このタイプの送り速度は、スピンドル RPM にかかわらず一定のチップ ロードを作成します。

切削送り速度

切削動作に使用される送りです。入力は、回転ごとの送りを使用の設定と、現在の[単位]に基づきます。

進入送り速度

切削動作への進入時に使用される送りです。入力は、回転ごとの送りを使用の設定と、現在の[単位]に基づきます。

退出送り速度

移動切断から先頭の場合に使用します。入力は、回転ごとの送りを使用の設定と、現在の[単位]に基づきます。

[図形]タブの設定

溝側の位置合わせ

切削が選択されたジオメトリやエッジに参照される方法を決定します。

選択したジオメトリは、インサートのフロントに関連付けられてます

溝の先端位置合わせ

[半径]タブの設定

外側旋盤の半径オプション。

内側旋盤の半径オプション。

[半径]タブでは、加工向けの半径領域を設定できます。このダイアログ ボックスは、旋盤モード([ツール]タブ パラメータ)が外側溝切りと内側溝切りのいずれに設定されているかに応じて変わります。これらのパラメータは、識別しやすいように色付けされています。

    外側旋盤の順序。

  • 移動 = 完全に退避したセーフ ゾーン
  • 退避 = 加工するサーフェスの上
  • 外側 = 加工される実際のサーフェス
  • 内側 = 最大切削深さ

    内側旋盤の順序。

  • 移動 = 完全に退避したセーフ ゾーン
  • 退避 = 加工するサーフェスの上
  • 内側 = 加工される実際のサーフェス
  • 外側 = 最大切削深さ

移動

オレンジ色で表示され、ツールパスの始点から終点で工具が早送りする半径をコントロールします。外径加工の場合、この位置はパーツの外側にあります。内径加工の場合、この位置はチューブまたはボアの内側にあります。工具はこの位置から進入および退避します。

オレンジ色で表示され、「開始点」が移動半径の参照位置を設定します。参照は、ストック、モデル、指定した半径、直径、またはその他の半径方向の位置に関連付けることができます。この参照位置は、正または負のオフセット値で移動することができます。

注: 有効なツールパスを生成するには、退避、外側半径、内側半径以上の値を移動半径に指定する必要があります。

オフセット

このオフセットを使用して、上記で選択した参照点を基準にして位置を移動します。必要に応じて正または負の値を調整することができます。

    外側旋盤の場合。

  • この例で使用する値
  • 外側 = ストックの外径(モデル + 1mm のストック)
  • 退避 = 外側 + 5mm のオフセット
  • 移動 = 退避 + 5mm のオフセット

    内側旋盤の場合。

  • この例で使用する値
  • 内側 = 選択した内径面(選択)
  • 退避 = 内径の -0.120 インチ。オフセット
  • 移動 = 退避の -0.260 インチ。オフセット

退避

濃い緑色で表示され、加工する予定のサーフェスより上の位置をコントロールします。これは、切削間で工具が退避する半径です。

濃い緑色で表示され、「開始点」が退避半径の参照位置を設定します。参照は、ストック、モデル、指定した半径、直径、またはその他の半径方向の位置に関連付けることができます。この参照位置は、正または負のオフセット値で移動することができます。

オフセット

上記の移動オフセットと同じ機能です。

外側半径

水色で表示され、切削領域の最大半径の境界を定義します。外側(外径)加工の場合、外側半径は、加工予定の外側ストックのサーフェスを定義します。内側(内径)加工の場合、外側半径は、切削領域の最大深さをコントロールします。

外側旋盤の場合。

内側旋盤の場合。

水色で表示され、「開始点」が外側半径の参照位置を設定します。参照は、ストック、モデル、指定した半径、直径、またはその他の半径方向の位置に関連付けることができます。この参照位置は、正または負のオフセット値で移動することができます。

オフセット

上記の移動オフセットと同じ機能です。

内側半径

濃い青色で表示され、切削領域の最小半径の境界を定義します。外側(外径)加工の場合、内側半径は、切削領域の最大深さをコントロールします。内側(内径)加工の場合、内側半径は、加工予定の内側ストックのサーフェスを定義します。

外側旋盤の場合。

内側旋盤の場合。

濃い青色で表示され、「開始点」が内側半径の参照位置を設定します。参照は、ストック、モデル、指定した半径、直径、またはその他の半径方向の位置に関連付けることができます。この参照位置は、正または負のオフセット値で移動することができます。

上記の外側半径の「開始点」オプションと同じです。

オフセット

上記の移動オフセットと同じ機能です。

[パス]タブの設定

許容差

カット トレランスとも呼ばれるこの許容差は、ツールパスの生成およびジオメトリの三角形化に使用されます。スムージングのような、追加のフィルタリング許容差は、切削の合計許容差を取得するために、この許容差に追加する必要があります。





緩い許容差 .100

厳しい許容差 .001

CNC マシン モーションは、G1 線分および G2 G3 円弧コマンドを使用してコントロールされます。これに対応するには、線形化することにより Autodesk HSM をスプラインおよびサーフェス ツールパスに近づけ、多数の短い線分セグメントを作成して目的の形状に近似させます。ツールパスを目的の形状にどの程度正確に一致させられるかは使用する線分の数に大きく依存します。より多くの線分を作成することによりスプラインまたはサーフェスの呼び形状により近似したツールパスになります。

データ枯渇

厳しい許容差は、より小さい線分セグメントを使用した、より正確なパスになります。非常に厳しい許容差を常に使用することは魅力的ですが、ツールパス計算時間が長くなる、G-code ファイルが大きくなる、線分移動が非常に短くなるなどのデメリットもあります。これらのデメリットが、ご使用環境によっては問題になる場合があります。Autodesk HSM は、ほぼすべてのコンピュータですばやく計算を行います。しかし、メモリが制限されていて、遅い軸のドライブを使用する古い NC コントロールの場合は、ツールパス モーションが安定しない場合があります。これは、データ枯渇と呼ばれる現象です。この許容差にスムージングを使用することで、プログラムのサイズを小さくして、コンピュータのパフォーマンスを向上させることができます。

データ枯渇は制御機がデータを処理しきれなくなった場合に発生します。CNC 制御機が 1 秒あたりに処理できるコード(ブロック)の行数は有限です。古いコンピュータ上では 40 ブロック/秒と少なく、新しいコンピュータ上では 1,000 ブロック/秒以上です。短い線分移動と高い送り速度では、制御機が処理することができる以上の処理速度を強制することができます。そのような場合は、それぞれの移動した後にコンピュータは一時停止し、制御機からの次のサーボ コマンドのために待機する必要があります。

ペックを使用

ペックは、工具が完全な深さまで切削する場合に複数の手順を実行できるようにします。これにより、連続した切削から生成される工具の負荷と発熱が軽減されます。また、パーツのチップを切断することができます。

ペック深さ

ペック深さに切削する量を指定します。

ペック退避

ペックの退避距離を指定します。

退避の前にドウェル

工具が切削から退避する前に滞留を作成できます。停留を短くすることで、最終的なサーフェスを工具でクリーンアップすることができます。

急速な短縮を許可

有効にすると、マシンの急速な移動で退避を行います。

仕上げ代

正の仕上げ代

操作完了後に残ったストックの量です。これは、後に続く粗取りまたは仕上げ操作で除去することができます。一般的に、粗取り操作の後では、少量の材料が残ります。



仕上げ代なし

選択したジオメトリまで、余分な材料をすべて除去します。



負の仕上げ代

パーツの表面または境界を越えて材料を除去します。



径方向(OD/ID)の仕上げ代

[径方向の仕上げ代]パラメータは、径方向、つまり外径または内径に残す材料の量をコントロールします。正の径方向の仕上げ代を指定することで、材料がパーツの外径または内径に残されます。 負の量を設定すると、モデルの内部まで切削が進みます。

径方向の仕上げ代

[リンク]タブの設定

退避方法

すべての切削パスの後、クリアランスの直径まで工具を退避する方法をコントロールします。または、ジョブから短い距離だけ離れて退避します。距離は、[セーフ距離]の値に基づいて決定します。

高速送りモード

早送り動作を真に高速(G0)として出力する場合、および高速送り速度動作(G1)として出力する場合を指定します。

このパラメータは、通常は「参照線」動作を高速で実行するマシンへの高速の衝突を回避するように設定されます。

高速送り速度

G0 の代わりに G1 として早送り動作の出力に使用する送り速度です。

親トピック: 旋盤機能