응력 해석 정보

응력 해석을 통해 부품 또는 조립품에 대한 최적의 설계 대안을 찾을 수 있습니다. 따라서 설계 개발 초기에 끊김이나 변형 없이 사용 용도에 맞게 설계를 만족스럽게 수행할 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다.

응력 해석에는 다음과 같은 두 가지 유형의 시뮬레이션이 있습니다.
시뮬레이션을 작성하고 평가하려는 매개변수를 설정한 다음 시뮬레이션을 실행합니다. 시뮬레이션:

시뮬레이션 후에는 그래픽 영역에서 결과를 평가합니다.

시뮬레이션은 정의한 모든 매개변수 조합에 대해 FEA 결과 세트를 생성합니다.

조립품 피쳐 및 용접물이 지원됩니다. 이러한 피쳐에 사용된 모든 매개변수는 파라메트릭 치수 시뮬레이션(용접 비드 포함)에 포함할 수 있습니다.

용접 본체는 본체 리스트에 포함되고 접촉 및 메쉬에 대해 평가됩니다. 면 접촉이 용접되지 않은 용접의 경우 분리 접촉 유형을 사용하는 것이 좋습니다. 비용접 면 접촉은 이상적으로 접착되지 않습니다. 이렇게 하려면 자동 접촉을 편집하거나 수동으로 접촉을 추가해야 할 수 있습니다.

응력 해석 설정 대화상자 이외에도 파라메트릭 테이블 및 시뮬레이션 안내서가 시뮬레이션 프로세스에 도움이 될 수 있습니다.

응력 해석을 위한 일반적인 프로세스

  1. 기대 설정 개념 모형을 사용하여 실제 동작을 예측합니다.
  2. 전처리 재질 및 경계 조건(하중 및 구속조건)을 정의하고 접촉 조건 및 메쉬 기본 설정을 지정합니다.
  3. 해석 시뮬레이션을 실행하여 수식을 해석하고 솔루션을 생성합니다. 결과를 찾을 수 있도록 부품은 더 작은 여러 요소들로 나뉩니다. 분석에서는 각 요소의 개별적인 동작이 하나씩 추가됩니다. 그런 다음 연립 대수 방정식을 풀어 전체 물리적 시스템의 동작을 예측합니다.
  4. 사후 처리 결과를 표시하고 평가합니다.
  5. 예상 검토 사후 처리는 솔루션 결과에 대한 연구로 이 프로세스의 입력 개선 단계입니다.
  6. 결론(입력 개선) 결과가 예상과 일치합니까?

    위 질문에 대한 대답이 예인 경우 해석 작업을 종료합니다.

    위 질문에 대한 대답이 아니오인 경우 결과를 향상시키기 위해 입력을 수정합니다. 수정하기 위해 형상 복잡성 줄이기, 문제가 되는 형상 제거, 하중 또는 구속조건 변경, 해석 유형 변경 등을 수행할 수 있습니다. 미세 조정은 매우 반복적인 프로세스입니다.

상위 주제: 분석 및 시뮬레이션