가스 사출 성형에서 3D 냉각(FEM) 해석

이 공정은 금형 캐비티로 용융되는 고분자의 부분 또는 전체 사출로 시작됩니다. 그런 다음 압축된 불활성 가스(일반적으로 질소)가 뜨거운 고분자 코어로 사출됩니다. 그러면 고분자가 충전될 때까지 금형으로 유입됩니다.

충전 단계가 끝나면 부품이 취출되기 전에 가스로 인한 보압 및 냉각 단계가 시작됩니다.

이 공정에는 보다 적은 사출기 용량, 재료 및 사이클 타임이 필요합니다. 또한 싱크 마크 가능성이 줄어들고 부품의 잔류 응력이 낮아질 수 있습니다. 마지막으로 부품 변형이 감소하며, 부품의 전반적인 품질 및 치수 안정성이 크게 향상됩니다.

그러나 금형과 가스 버블의 온도가 종속적이고 상호 작용함에 따라 이 가스 사출 성형 공정은 불안정해질 수 있습니다. 따라서 모든 경우에 정확한 시뮬레이션을 보장하려면 금형의 냉각 해석과 가스 유동 솔루션 간 온도 결합이 강력해야 합니다.

가스 사출 성형의 냉각(FEM)은 다음과 같은 메쉬 유형에 대해 지원됩니다. 및 다음 해석 순서:

냉각(FEM)으로 시작하는 순서

냉각(FEM)으로 시작하는 4가지 순서에는 냉각(FEM) 솔버 매개변수 대화상자 내 모든 반복의 유동 해석 옵션이 적용됩니다.

모든 반복 솔루션의 유동 해석은 이론적으로 가스 냉각에 대해 가장 정확한 솔루션을 제공합니다. 그러나 특히 공정이 불안정한 경우 속도가 느려집니다.

전도 솔버 사용

가스 사출 성형에 전도 솔버를 사용하는 옵션에 따라 솔루션이 훨씬 더 빨라졌습니다. 그러나 이 솔루션은 모든 반복의 유동 해석 옵션만큼 정확하지 않을 수 있습니다.

전도 솔버는 사이클 시작 시 부품에 용융 온도의 용융된 고분자가 충전되어 있는 것으로 가정합니다. 따라서 이 접근 방식에 맞게 다음 순서 중 하나를 설정합니다.

이 순서는 금형 온도가 일정한 예비 가스 충전+보압 해석으로 시작됩니다. 이 해석에서는 부품 내 가스 코어의 대략적인 형상과 위치를 캡처합니다. 냉각 솔루션의 전도 솔버는 이 가스 코어를 사용하여 금형 벽 온도를 계산합니다. 그런 다음 이러한 금형 벽 온도가 후속 유동 해석에서 사용되고 새로운 가스 코어가 계산됩니다. 해당 가스 코어를 사용한 이 최종 유동 해석에서 최종 솔루션을 제공합니다.

첫 번째 및 두 번째 가스 유동 해석 결과가 가스 코어에 대해 유사한지 확인하십시오. 두 해석에서 코어의 형상이 크게 다른 경우 결과가 부정확할 수 있습니다. 이 경우 모든 반복의 유동 해석을 사용하는 것이 좋습니다.

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