공정 설정 마법사 - 두 번째 사출 설정 대화상자

공정 설정 마법사의 이 페이지는 이중사출 성형 또는 열가소성 수지 동시 사출성형 공정 해석을 위해 다음을 지정하는 데 사용됩니다.
전제조건
해석 기술: Midplane 메쉬
성형 공정: 이중 사출 성형 또는 열가소성 수지 동시 사출
해석 순서: 충전 또는 충전+보압 포함
대화상자 위치
공정 설정(홈 탭 > 성형 공정 설정 패널 > 공정 설정 > 다음)을 클릭합니다.

모든 솔버 매개변수에는 대부분의 해석에 적합한 기본값이 있습니다.

주: 아래 나열된 항목 가운데 일부는 현재 대화상자에서 사용할 수 없습니다.

일반 설정

대화상자 요소 설명
용융 온도 캐비티로 유동이 시작될 때의 용융된 플라스틱 또는 용융의 온도.

입력 상자로 되어 있는 경우 필요한 용융 온도를 입력하십시오.

주:
  • 모델에 러너 시스템이 있는 경우 용융 온도는 용융이 러너 시스템으로 들어갈 때의 온도입니다. 모델에 러너 시스템이 없는 경우 용융 온도는 용융이 게이트에서 나올 때의 온도입니다.
  • 용융 온도가 천이 온도보다 높아야 합니다.
충전 제어 해석의 충전 단계를 제어하는 방법을 지정합니다. 충전 단계 중에 고분자 사출을 제어하는 방법을 선택합니다.
사출 시간
재료 B 사출에 필요한 시간을 입력합니다.
유량
재료 B의 유량을 지정합니다.
상대 램 다단 속도
%유량 대 %샷 체적 또는 %램 속도 대 %스트로크 중에서 선택합니다.
프로파일 편집을 클릭하고 충전 제어 프로파일 설정을 입력합니다.
절대 램 다단 속도
절대 램 속도 프로파일을 지정합니다. 다음 중 하나를 선택합니다.
  • 램 속도 대 램 위치
  • 유량 대 램 위치
  • % 최대 램 속도 대 램 위치
  • 램 속도 대 시간
  • 유량 대 시간
  • % 최대 램 속도 대 시간
프로파일 편집을 클릭하고 충전 제어 프로파일 설정을 입력합니다.
보압 절환 사출기를 속도 제어에서 압력 제어로 전환하는 기준입니다. 드롭다운 목록에서 필요한 절환 방법을 선택한 다음 절환점을 지정하십시오.
주: 일반 사출기에서 표준 설정은 충전된 체적의 99%입니다. 절환이 조기에 발생하는 경우, 미성형 상태를 확인하거나 보압 절환점 설정 시 재료의 압축성을 고려했는지 확인하십시오.
%충전 체적에 따름/램 위치/사출압/유압/형체력/사출 시간
속도 제어에서 압력 제어로의 절환이 발생하는 매개변수 값을 지정합니다.
압력 제어점에 따름
캐비티 내의 압력 제어점을 선택합니다. 압력 제어점을 나타내는 절점에서 지정된 압력에 도달하면 프로그램에 따라 속도 제어에서 압력 제어로 자동으로 변경되고 다단 압력이 적용됩니다.

압력 제어점을 지정하려면 절점 번호와 압력을 입력하십시오.

먼저 도래하는 것에 따름
절환 설정 편집을 클릭하여 모니터링할 기준을 선택합니다. 지정된 기준 중 하나가 충족되는 즉시 보압 절환이 발생합니다.
보압/유지 제어 성형 공정의 압력 단계를 제어하는 방법을 지정합니다. 예를 들어, 보압 대 시간은 성형 사이클의 보압 단계를 사출압 대 시간 함수로 제어합니다.

필요한 제어 방법을 선택하고 프로파일 편집을 클릭한 다음 다단 압력을 입력합니다.

다른 컨트롤러로의 전환 방법(이중 사출 전용) 첫 번째 컨트롤러로 다시 전환되기 전에 두 번째 재료를 사용한 최대 충전율(%)을 정의합니다.
재료에 섬유가 충전된 경우 섬유 배향 해석 재료 B에 섬유가 포함된 경우 섬유 배향 해석을 사용합니다.
2차 사출 유닛 옵션 이 버튼을 클릭하면 재료 B를 제어하는 2차 사출 유닛의 고급 옵션 대화상자가 표시됩니다.
상위 주제: 이중사출 및 동시 사출성형 공정