싱크 마크(오버몰딩) 결과

싱크 마크(오버몰딩) 결과는 오버몰딩된 구성요소에 시뮬레이션된 싱크 마크를 표시합니다.

이러한 결과를 생성하려면 오버몰딩 구성요소가 포함된3D 모델을 가져온 후 성형 공정으로 열가소성 수지 오버몰딩을 선택하고 오버몰딩 보압이 포함된 해석 순서를 선택합니다.

싱크 마크 예상값(오버몰딩) 결과에는 오버몰딩 구성요소의 계산된 싱크 마크 깊이가 표시되며 깊이 차이를 자세히 설명하는 범례가 나타납니다.

싱크 마크 쉐이딩(오버몰딩) 결과에는 부품의 싱크 마크가 실제 모양을 더 잘 나타내는 선 및 마크로 표시됩니다.

이러한 결과는 표면 반대 면의 피처로 인한 싱크 마크 및 보이드의 발생 가능성과 그 발생 위치를 표시합니다. 전형적으로 싱크 마크는 두꺼운 섹션이 있는 금형이나 리브, 보스 또는 내부 필렛 반대편 위치에 발생합니다. 지역적으로 두꺼운 리전으로 인한 싱크 마크는 이 결과에서 표시하지 않습니다.

주: 싱크 마크 쉐이딩(오버몰딩) 결과의 속성을 쉐이딩에서 등고선으로 수정하면 더 명확하게 볼 수 있습니다.

이러한 결과 사용

싱크 마크는 구조적 결함이 아니라 시각적 결함이며, 오버몰딩 구성요소의 시각적 설계 규격을 기준으로 결과를 평가합니다. 밟은 색상과 결이 나있는 표면에서 싱크 마크가 덜 눈에 띕니다.

결과 지수를 보고 재료, 부품 지오메트리, 사출 주입점을 기준으로 한 위치 및 금형 충전 조건에 따른 영향을 받을 때 깊이의 심각도를 알 수 있습니다. 이러한 변수 중 하나를 변경하여 싱크 마크 심각도에 미치는 영향을 파악할 수 있습니다.

일반적으로, 리브 두께가 메인 벽 섹션의 60% 이하이면 심각한 싱크 마크가 일어날 가능성이 낮습니다.

싱크 마크를 제거하거나 줄일 수 없는 경우 이를 숨길 수 있습니다. 발생 영역에 일련된 씨레이션과 같은 설계 피처를 추가하여 이를 수행할 수 있습니다.

싱크 마크 예상값(오버몰딩) 결과

고려할 사항

싱크 마크 발생을 줄이려면 다음 옵션 가운데 하나를 시도하십시오.

1. 설계를 변경하여 두꺼운 섹션을 피하고 메인 표면에 간섭이 되는 모든 피처의 두께를 줄이십시오.

2. 게이트를 문제 영역이나 그 근처에 다시 위치시키십시오. 이를 통해 게이트와 문제 영역 사이에 있는 얇은 섹션이 고화되기 전에 이 섹션이 보압될 수 있습니다.

3. 게이트와 러너의 크기를 늘려 게이트 고화 시간을 지연시키십시오. 이를 통해 더 많은 재료가 캐비티 안으로 보압될 수 있습니다.

4. 종종 용융 및 금형 온도를 줄이는 것으로도 충분할 수 있습니다. 또는 점도가 더 낮은 용융을 사용하십시오.