O tereftalato do polibutileno (PBT) apresenta alta resistência e rigidez para uma ampla faixa de aplicativos. O PBT é um dos termoplásticos de engenharia mais resistentes.
Este material é sensível à hidrólisis em altas temperaturas. Portanto, é importante secar o material antes de efetuar o molde. As condições de secagem (com ar) recomendadas são 120ºC (248ºF) durante 6 - 8 horas ou 150ºC (300ºF) durante 2 - 4 horas. Os níveis de umidade devem ser inferiores a 0,03%. Quando é utilizado um secador por absorção, recomenda-se secar o material a 120ºC (248ºF) durante duas horas e meia.
>220ºC - 280ºC (428ºF - 536ºF); objetivo: 250ºC (482ºF)
40ºC - 60ºC (104ºF - 140ºF) para graus não reforçados. Pode ser utilizada uma ampla faixa de temperaturas com outros graus (15ºC - 80º [59ºF - 176ºF]). A dissipação do calor deve ser rápida e uniforme. Recomenda-se usar canais de arrefecimento de 12 mm de diâmetro.
Moderada (até um máximo de 150 MPa).
A mais alta possível (devido à rápida solidificação do PBT)
São recomendados canais de alimentação envolventes para proporcionar a máxima transmissão de pressão. A linha guia do diâmetro do canal de alimentação é a espessura da peça + 1,5 mm. Podem ser utilizadas diversas comportas. Utilize comportas com um diâmetro entre 0,8 e 1 vez a espessura da peça. Ao utilizar comportas circulares inclinadas, o diâmetro mínimo recomendado é de 0,75 mm. Se você deseja evitar o gotejo e a degradação do material, também é possível utilizar canais de alimentação quentes.
A reação de condensação do polímero de tereftalato de dimetilo, um butanodiol, gera o PBT, um poliéster. Trata-se de um material semicristalino que apresenta uma excelente resistência química, mecânica e ao calor, além de propriedades elétricas (alta resistência dielétrica e de isolamento). Todas estas propriedades são estáveis em uma ampla faixa de condições ambientais. Apresenta um baixo nível de absorção de umidade.
As faixas de resistência a tração localizam-se entre 50 MPa (7.250 psi) para graus não preenchidos e 170 MPa (24.650 psi) para graus reforçados com vidro. Os altos níveis de preenchedores de vidro aumentam a fragilidade do material.
A cristalização é rápida e pode causar deformações devido a uma arrefecimento não uniforme. Em graus preenchidos de vidro, a contração é reduzida na direção do volume. No entanto, na direção de volume transversal, ela pode ser igual a do grau genérico. A contração é da ordem de 0,015 a 0,028 mm/mm (1,5% - 2,8%). Um material com 30% de vidro tem uma faixa de contração entre 0,3% e 1,6%.
O ponto de fusão (aproximadamente 225ºC [437ºF]) e as temperaturas de deformação térmica do PBT são inferiores aos do PET. O ponto de amolecimento Vicat é de aproximadamente 170º (338ºF). A temperatura de transição do vidro localiza-se entre 22ºC - 43ºC (71ºF - 109ºF).
A viscosidade de fusão é bastante reduzida e, devido à rápida cristalização, os ciclos costumam ser baixos.