Трассировка

Трассировка позволяет выполнять обработку контуров 3D-ребер. Кроме того, можно выбрать ребра из модели или геометрии эскиза. Данная однострочная гравировка может использоваться для создания орнамента или текста. Обработку можно выполнять по центру или с применением компенсации слева и справа. Использование компенсации слева и справа может привести к созданию несвязанных проходов в углах вследствие резких изменений в положении оси Z.

Вызов

Лента: вкладка CAM

панель "2D фрезерование"

Трассировка

Настройки на вкладке «Инструмент»

СОЖ

Выберите тип хладагента, используемого на станке. Не все типы совместимы с различными постпроцессорами станков.

Подача и скорость

Шпиндель и подача: параметры резания.

Скорость шпинделя — скорость вращения шпинделя, выраженная в оборотах в минуту (об/мин).
Скорость поверхности — скорость, с которой материал перемещается за пределами режущей кромки инструмента (SFM или м/мин).
Наклонная скорость шпинделя — скорость вращения шпинделя при перемещении под уклоном.
Рабочая подача — скорость подачи при обычном резании. Выражается в дюйм/мин (IPM) или мм/мин.
Подача на зуб — рабочая подача, выраженная как скорость подачи на зуб (FPT).
Подача подвода — подача при подводе режущего инструмента.
Подача отвода — подача при отводе режущего инструмента.
Наклонная подача — подача при создании винтовых уклонов в заготовке.
Подача врезания — подача при врезании в заготовку.
Подача на оборот — скорость подачи при врезании, выраженная как скорость подачи на оборот.

Настройки на вкладке "Геометрия"

Геометрия

Выберите любое 3D-ребро или эскиз, чтобы задать кривую обработки.

Выбор кривой

Выберите любое 3D-ребро или эскиз, чтобы задать кривую обработки. Путем настройки параметров фаски это ребро может быть использовано для однострочной гравировки, выборки текста или ребра.

Вырезание зубьев на грани.

Показаны осевые смещенные проходы.

Ориентация инструмента

Определение способа ориентации инструмента с помощью комбинации параметров ориентации триады и начала координат.

В раскрывающемся меню Ориентация содержатся следующие параметры для определения триады осей X, Y и Z.

Настройка ориентации РСК: ориентация инструмента с использованием рабочей системы координат согласно текущей настройке.
Ориентация модели: ориентация инструмента с использованием рабочей системы координат из текущей детали.
Выбор оси Z/плоскости и оси X: определение оси Z путем выбора одной грани или ребра и оси X путем выбора другой грани или ребра. Обе оси (Z и X) можно развернуть на 180 градусов.
Выбор оси Z/плоскости и оси Y: определение оси Z путем выбора одной грани или ребра и оси Y путем выбора другой грани или ребра. Обе оси (Z и Y) можно развернуть на 180 градусов.
Выбор осей X и Y: определение оси X путем выбора одной грани или ребра и оси Y путем выбора другой грани или ребра. Обе оси (X и Y) можно развернуть на 180 градусов.
Выбор системы координат: задание определенной ориентации инструмента для выполнения этой операции на основе пользовательской системы координат Inventor (ПСК) в модели. В этом параметре используется как начало координат, так и ориентация существующей системы координат. Используйте этот параметр, если модель не содержит подходящих точек и плоскостей для операции.

В раскрывающемся меню Начало координат содержатся следующие параметры для определения расположения начала координат триады.

Настройка начала координат РСК: задание начала координат инструмента с использованием рабочей системы координат согласно текущей настройке.
Начало координат модели: задание начала координат инструмента с использованием рабочей системы координат из текущей детали.
Выбранная точка: задание начала координат триады путем выбора вершины или ребра.
Точка короба заготовки: задание начала координат триады путем выбора точки на ограничивающей рамке заготовки.
Точка короба модели: задание начала координат триады путем выбора точки на ограничивающей рамке модели.

Настройки на вкладке "Высоты"

Clearance Height

Высота клиренса — это первая высота, на которую переходит инструмент в начале траектории перемещения.

Высота клиренса

Высота отвода: пошаговое смещение от высоты отвода.
Высота подачи: пошаговое смещение от высоты при подаче.
Верх модели: пошаговое смещение от верхней точки модели.
Низ модели: пошаговое смещение от нижней точки модели.
Stock top: пошаговое смещение от верхней точки заготовки.
Низ заготовки: пошаговое смещение от нижней точки заготовки.
Выбранные контуры: пошаговое смещение от контура, выбранного на модели.
Выбор: пошаговое смещение от точки (вершины), ребра или грани, выбранной в модели.
Начало координат (абсолют.): абсолютное смещение от начала координат, заданного при настройке или ориентации инструмента в конкретной операции.

Смещение высоты клиренса

Параметр Смещение высоты отвода применяется к значению параметра "Высота отвода", выбранному в приведенном выше раскрывающемся списке, и отсчитывается относительно его значения.

Высота отвода

Параметр "Высота отвода" позволяет задать высоту, на которую поднимается инструмент перед следующим шагом резки. Значение высоты отвода должно быть выше значений параметров Высота подачи и Высота сверху. Параметр "Высота отвода" используется вместе с последующим смещением для задания высоты.

Высота отвода

Высота клиренса: пошаговое смещение от высоты клиренса.
Высота подачи: пошаговое смещение от высоты при подаче.
Верх модели: пошаговое смещение от верхней точки модели.
Низ модели: пошаговое смещение от нижней точки модели.
Stock top: пошаговое смещение от верхней точки заготовки.
Низ заготовки: пошаговое смещение от нижней точки заготовки.
Выбранные контуры: пошаговое смещение от контура, выбранного на модели.
Выбор: пошаговое смещение от точки (вершины), ребра или грани, выбранной в модели.
Начало координат (абсолют.): абсолютное смещение от начала координат, заданного при настройке или ориентации инструмента в конкретной операции.

Смещение высоты отвода

Высота подачи

Параметр "Высота подачи" позволяет задать высоту, на которую быстро перемещается инструмент перед изменением скорости при подаче/врезании для ввода в деталь. Значение высоты подачи должно быть выше значения параметра Высота сверху. В операции сверления эта высота используется в качестве исходной высоты подачи и высоты отвода при выводе сверла. Параметр "Высота подачи" используется вместе с последующим смещением для задания высоты.

Высота подачи

Высота клиренса: пошаговое смещение от высоты клиренса.
Высота отвода: пошаговое смещение от высоты отвода.
Откл.: отключение параметра Высота подачи вызывает быстрое перемещение инструмента при подводе.
Верх модели: пошаговое смещение от верхней точки модели.
Низ модели: пошаговое смещение от нижней точки модели.
Stock top: пошаговое смещение от верхней точки заготовки.
Низ заготовки: пошаговое смещение от нижней точки заготовки.
Выбранные контуры: пошаговое смещение от контура, выбранного на модели.
Выбор: пошаговое смещение от точки (вершины), ребра или грани, выбранной в модели.
Origin (absolute): абсолютное смещение от начала координат, заданного при установке или ориентации инструмента в конкретной операции.

Смещение высоты подачи

Параметр Смещение высоты подачи применяется к значению параметра "Высота подачи", выбранному в приведенном выше раскрывающемся списке, и отсчитывается относительно его значения.

Настройки на вкладке "Проходы"

Допуск

Допуск, используемый при линеаризации геометрии, например, в сплайнах и эллипсах. Допуск рассматривается как максимальная длина хорды.

Свободный допуск 0,100

Жесткий допуск 0,001

Движение станка с ЧПУ по контуру управляется с помощью команд создания отрезков G1 и дуг G2–G3. Чтобы обеспечить это, АСУП аппроксимирует сплайн и траектории перемещения инструментов по поверхности путем их линеаризации, создавая множество коротких прямолинейных сегментов для аппроксимации требуемой формы. Точность соответствия траектории перемещения инструмента требуемой форме во многом зависит от количества используемых отрезков. Большее количество отрезков в результате даст траекторию перемещения инструмента, более точно аппроксимирующую номинальную форму сплайна или поверхности.

Нехватка данных

Искушение всегда использовать очень жесткие допуски может быть велико, однако есть и более компромиссные решения, например более длительный расчет траектории, использование больших файлов G-кодов и очень коротких прямолинейных перемещений. Первые два способа легко реализовать, так как расчеты в Autodesk HSM происходят очень быстро, а большинство современных средств управления имеют не менее 1 МБ оперативной памяти. Тем не менее, короткие прямолинейные перемещения в сочетании с высокой скоростью подачи могут привести к явлению, известному как нехватка данных.

Нехватка данных возникает, когда элементы управления настолько перегружены данными, что перестают справляться с их обработкой. Устройство ЧПУ может обрабатывать лишь ограниченное количество строк кода (блоков) в секунду. Скорость работы старых станков может составлять около 40 блоков/с, а новых, таких как Haas, — 1000 или более блоков/с. Короткие прямолинейные перемещения и высокая скорость подачи могут вынудить элемент управления работать с большей скоростью обработки. Когда это происходит, станок должен останавливаться после каждого перемещения и ждать следующей команды на сервомотор от элемента управления.

Продление прохода

Расстояние, на которое необходимо продлить проходы за границей обработки.

Продление прохода

Боковая компенсация

Этот параметр позволяет определить сторону траектории перемещения инструмента, от которой выполняется смещение центра инструмента. Выберите значение боковой компенсации Слева (попутное фрезерование) или Справа (встречное фрезерование).

Слева (попутное фрезерование)

Попутное фрезерование

Справа (встречное фрезерование)

Встречное фрезерование

При попутном фрезеровании режущий инструмент как бы "прокатывается" по режущей поверхности. Как правило, такой подход обеспечивает более качественную чистовую обработку для многих металлов, но для этого требуется жесткое программирование станка. При использовании этого метода стружка в самом начале имеет наибольшую толщину, и ее толщина уменьшается к моменту завершения резания. Благодаря этому нагревается именно стружка, а не сама деталь.

При встречном фрезеровании режущий инструмент "отворачивается" от режущей поверхности. Этот метод чаще всего используется для обработки вручную или на станке с менее жестким программированием операций. Он имеет ряд преимуществ и даже может обеспечить более качественную чистовую обработку некоторых материалов (включая некоторые сорта древесины).

Повторить проходы

Если этот параметр включен, дважды выполняется окончательный финишный проход для удаления материала заготовки, оставшегося из-за деформации инструмента.

Сохранить порядок

Данный параметр указывает, что элементы будут обрабатываться в том порядке, в котором они были выбраны. Если этот флажок не установлен, Autodesk HSM оптимизирует порядок резания.

В обоих направлениях

Данный параметр указывает, что для обработки разомкнутых профилей в операции используется как попутное, так и встречное фрезерование.

Не выбран

Выбран

Прим.: Данный параметр позволяет управлять способом выполнения нескольких вырезов вглубь в отдельном разомкнутом контуре. С его помощью не выполняется оптимизация направления вырезания для нескольких разомкнутых контуров.

Макс. угол (град.)

Ограничивает траекторию перемещения инструмента, если уклон точки контакта меньше указанного угла.

Осевое смещение

Может использоваться для сдвига выбранной кривой вверх или вниз по оси шпинделя.

Осевые смещенные проходы

Используется для выполнения нескольких вырезов вглубь.

Осевые смещенные проходы используются во многих стратегиях чистовой 3D-обработки для создания нескольких проходов со смещением по оси Z. Они аналогичны выполнению нескольких шагов понижения чистовой обработки в 2D-операциях и используются для удаления фиксированного объема материала с применением нескольких проходов.

На иллюстрации показано четыре разреза по 0,01 дюйма.

Проходы с трехосевым смещением

Макс. шаг по глубине

Указание максимального шага понижения между уровнями Z при черновой обработке.

Максимальный шаг понижения (отображение без шагов понижения чистовой обработки)

Прим.: Последовательные шаги понижения уровней Z получены из значения максимального шага понижения. На финальном шаге понижения при черновой обработке используется оставшийся запас, если его значение меньше максимального шага понижения.

Число шагов по глубине

Указание требуемого количества шагов понижения.

Порядок по глубине

Изменение последовательности разрезов при выборе нескольких кривых. Если параметр Порядок по глубине включен, то кривая будет полностью обработана перед переходом к следующей кривой.

На иллюстрации выбраны две кривые ребер.

Включено

Обработка кривой 1 выполняется до обработки кривой 2.

Отключено

Траектория перемещения инструмента создается за счет равномерной обработки обеих кривых.

Встречное/попутное фрезерование

Этот параметр используется для разделения каждого прохода на сегменты таким образом, чтобы каждый фрагмент обрабатывался только при перемещении вверх или вниз. Он полезен при использовании насадных фрез, которые ограничены определенным направлением резания.

Не важно

Попутное фрезерование

Фаска

Параметр доступен, только если выбран инструмент «Конические» или «Фаска». Позволяет задавать дополнительные параметры для создания фасок на острых ребрах или создания смоделированной фаски на детали.

Советы по выбору геометрии:

Острые углы

Острые углы: выберите острые углы и определите размер фаски с помощью настройки "Ширина фаски".

Ребра с фасками

Ребра с фасками: выберите нижнее ребро фаски. Ширина фаски рассчитывается автоматически.

Прим.: Все выбранные ребра должны быть одного типа. Выберите либо острое ребро без фаски, либо нижнее ребро грани с фаской. Если выбраны оба типа ребер, то у ребер, у которых уже имелись фаски, итоговый размер фасок получается в два раза больше необходимого.

Ширина фаски

Величина корректировки размера фаски.

Ширина фаски, добавленная к острому ребру.

Если выбраны острые ребра, то ширина фаски будет окончательной.
Если выбраны ребра с фаской, то в смоделированную фаску может быть добавлена дополнительная ширина смещения. Аналогично использованию припуска.

Смещение кромки фаски

Величина удлинения кромки инструмента за пределами ребра фаски.

Припуск

Положительное значение

Положительный припуск: материал заготовки, остающийся после операции и удаляемый при последующих операциях черновой и чистовой обработки. Для черновой обработки по умолчанию оставляется небольшой объем материала.

Нет

Без припуска: удаление всего лишнего материала до выбранной геометрии.

Отрицательное значение

Отрицательный припуск: удаление материала за пределами поверхности или контура детали. Этот способ часто используется при электродной обработке для обеспечения искрового зазора или требуемого допуска для детали.

Радиальный припуск (по стенке)

Параметр Радиальный припуск позволяет определить объем материала, который необходимо оставить в радиальном направлении (перпендикулярно оси инструмента), т. е. поперек инструмента.

Радиальный припуск

Радиальный и осевой припуск

При положительном значении радиального припуска материал остается на вертикальных стенках и областях детали с большим углом.

Для нестрого вертикальных поверхностей Autodesk HSM выполняет интерполяцию между значениями осевого (по опоре) и радиального припуска. Таким образом, остаток заготовки в радиальном направлении на этих поверхностях может отличаться от заданного значения, в зависимости от наклона поверхности и значения осевого припуска.

При изменении значения радиального припуска для осевого припуска автоматически задается аналогичное значение. Задать осевой припуск можно и вручную.

Значение по умолчанию для чистовой обработки — 0 мм или 0 дюймов, т. е. материала не остается.

При черновой обработке по умолчанию остается небольшой объем материала, который можно удалить позднее с помощью одной или нескольких операций чистовой обработки.

Отрицательный припуск

При отрицательном значении припуска операция обработки предусматривает удаление большего количества материала, чем предусмотрено формой модели. Этот параметр может использоваться для электродной обработки с искровым зазором, где размер искрового зазора равен отрицательному значению припуска.

Радиальный и осевой припуски могут быть отрицательным числом. Однако отрицательное значение остатка по радиусу должно быть меньше радиуса инструмента.

При использовании сферической или радиусной фрезы с отрицательным значением радиального припуска, превосходящим угловой радиус, отрицательное значение осевого припуска должно быть меньше или равно угловому радиусу.

Осевой припуск (по опоре)

Параметр Осевой припуск позволяет определить объем материала, который необходимо оставить в осевом направлении (по оси Z), т. е. на конце инструмента.

Осевой припуск

Радиальный и осевой припуски

При положительном значении осевого припуска материал остается на пологих областях детали.

Для нестрого горизонтальных поверхностей Autodesk HSM выполняет интерполяцию между значениями осевого и радиального припуска (по стенке). Таким образом остаток заготовки в осевом направлении на этих поверхностях может отличаться от заданного значения, в зависимости от наклона поверхности и значения радиального припуска.

Значение по умолчанию для чистовой обработки — 0 мм или 0 дюймов, т. е. материала не остается.

Отрицательный припуск

При отрицательном значении припуска операция обработки позволяет удалить больше материала, чем предусмотрено формой модели. Этот параметр может использоваться для электродной обработки с искровым зазором, где размер искрового зазора равен отрицательному значению припуска.

Радиальный и осевой припуски могут быть отрицательным числом. Тем не менее, при использовании сферической или радиусной фрезы с отрицательным значением радиального припуска, превосходящим угловой радиус, отрицательное значение осевого припуска должно быть меньше или равно угловому радиусу.

Сглаживание

Сглаживание траектории перемещения инструмента посредством удаления чрезмерного количества точек и монтажных дуг в тех местах, где это возможно, в пределах заданного допуска фильтрации.

Сглаживание отключено

Сглаживание включено

Сглаживание используется для сокращения объема кода без потери точности. Сглаживание выполняется путем замены коллинеарных отрезков одним отрезком и касательными дугами, заменяющими несколько отрезков в областях искривлений.

Преимущества сглаживания могут быть огромными. Размер файла G-кода может быть уменьшен на 50 % и более. Обработка будет выполняться быстрее и более плавно. Кроме того, будет улучшена финишная обработка поверхности. Величина сокращения кода зависит от того, насколько траектория перемещения инструмента подходит для сглаживания. Траектории перемещения инструментов, расположенные изначально в основной плоскости (XY, YZ, XZ), например параллельные траектории, подходят для фильтрования. Другие объекты, например 3D-фестон, подходят для сокращения меньше.

Допуск сглаживания

Указание допуска фильтра сглаживания.

Сглаживание выполняется лучше всего, когда допуск (точность, с которой создается исходная линеаризованная траектория) равен допуску сглаживания (замена отрезков монтажными дугами) или превышает его.

Прим.: Общий допуск (или расстояние, на которое траектория перемещения инструмента может отклоняться от идеального сплайна или формы поверхности) является суммой допуска вырезания и допуска сглаживания. Например, настройка допуска вырезания в 0,0004 дюйма и допуска сглаживания в 0,0004 дюйма означает, что траектория перемещения инструмента может отклоняться от исходного сплайна или поверхности на целых 0,0008 дюйма от идеальной траектории.

Оптимизация подачи

Указание необходимости снижения подачи на углах.

Макс. изменение направления

Указание максимального углового изменения, разрешенного до снижения скорости подачи.

Радиус уменьшения подачи

Указание минимального радиуса, разрешенного до уменьшения подачи.

Расстояние уменьшения подачи

Указание расстояния до угла, на котором уменьшается подача.

Уменьшенная подача

Указание пониженной скорости подачи для использования на углах.

Только внутренние углы

Используется для снижения скорости подачи только на внутренних углах.

Настройки на вкладке "Связки"

Параметры отвода

Управление способом перемещения инструмента между проходами резания. На следующих рисунках показано использование метода на основе расхода.

	Полный отвод: инструмент полностью опускается до высоты отвода в конце прохода перед перемещением вверх для начала следующего прохода.
	Минимальный отвод: перемещение до высоты в нижней точке, на которую инструмент отходит от заготовки, с добавлением любого указанного безопасного расстояния.
	Кратчайший путь: перемещение инструмента по кратчайшему пути по прямой линии между траекториями.

Осторожно: Параметр Кратчайший путь не следует использовать на станках, которые не поддерживают линеаризованные быстрые перемещения, при которых перемещения G0 прямолинейны (в отличие от перемещения G0, когда перемещение по всем осям идет на максимальной скорости, иногда его еще называют перемещением по ломаным линиям). Несоблюдение данного правила приводит к движению станка, которое не может быть правильно смоделировано с помощью программы и может привести к выходу инструмента из строя.

Для станков с ЧПУ, не поддерживающих линеаризованные быстрые перемещения, постпроцессор может быть изменен для преобразования всех перемещений G0 в перемещения с высокоскоростной подачей G1. Для получения более подробной информации или инструкций о способах изменения постпроцессоров согласно описанному выше обратитесь в службу технической поддержки.

Режим высокой подачи

Указание случаев, когда быстрые перемещения должны выводиться как реальные перемещения на быстром ходу (G0), а когда — как перемещения с высокоскоростной подачей (G1).

Сохранить ускоренное перемещение: все быстрые перемещения сохраняются.
Сохранить осевое и радиальное ускор. перемещения: быстрые перемещения только по горизонтали (радиальные) или по вертикали (осевые) выводятся как реальные перемещения на быстром ходу.
Сохранить осевое ускор. перемещение: только быстрые перемещения по вертикали.
Сохранить радиальное ускор. перемещение: только быстрые перемещения по горизонтали.
Сохранить ускор. перемещение одной оси: только быстрые перемещения по одной оси (X, Y или Z).
Всегда исп. высокую подачу: вывод быстрых перемещений в формате G01 (перемещение с высокой скоростью подачи), а не G0 (быстрые перемещения).

Данный параметр обычно устанавливается во избежание пересечений при быстрых перемещениях на станках, где используется перемещение по ломаным линиям при быстром движении.

Высокая подача

Скорость подачи для вывода быстрых перемещений в формате G1, а не G0.

Безопасное расстояние

Минимальное расстояние между инструментом и поверхностями детали во время перемещений при отводе. Расстояние измеряется после применения припуска, поэтому при отрицательном значении припуска следует соблюдать осторожность, чтобы убедиться, что безопасное расстояние достаточно велико для предотвращения возможных пересечений.