车削倒角

“刀具”选项卡设置

刀具

从库中选择刀具，或者创建新刀具。

冷却液

选择应该用于刀具的冷却液的类型。根据机床的功能以及机床的后处理器配置，输出选项将有所不同。

使用尾座

尾座可用于支撑工件的开放端。当工件相对细长或大而重时，这特别有用。未能使用尾座可能导致在切削工件时工件弯曲，从而导致表面光洁度较差（振动）和不精确。

要使此选项生效，您的机床需要有程控尾座，并且必须对后处理器进行配置以编写特定机床所需的代码。配置完成后，后处理器将输出适当的代码以便在操作开始时向前延伸尾座，并在操作结束时向后撤回尾座。

车削模式

确定刀具是在外径还是内径上加工，以及是否控制进刀/退刀方向。

外倒角（顶部）- 内倒角（底部）

外倒角加工 - 刀具从毛坯外侧进刀/退刀到毛坯外侧，朝着零件中心线加工。
内倒角加工 - 刀具从毛坯内侧进刀/退刀到毛坯外侧，背离零件中心线加工。

刀具朝向

可以更改刀具指向的方向。如果车床转塔刀架具有程控 B 轴，则该选项最有用。您的后处理器将需要支持基于此值进行后处理。但是，可以将刀塔/夹头中的刀具设置为固定角度。


刀具朝向设为 45 度。	刀具朝向设为 90 度。

使用固定的表面速度

启用该选项可自动调整主轴速度，以在切削直径变化时在刀具和工件之间保持固定的速度。在大多数加工中，固定的表面速度 (CSS) 使用 G96 指定。

注：有关详细信息，请参见 Inventor CAM 帮助主题：关于车削进给量和速度。

表面速度

以刀具跨过零件表面的速度表示的切削速度。根据当前的“单位”设置，以“英尺/分钟”或“米/分钟”来表示。

主轴速度

主轴的旋转速度。

最大主轴速度

指定在使用固定的表面速度 (CSS) 时允许的最大主轴速度。

使用每转进给量

启用该选项可从“单位时间的距离”（英寸/分钟或毫米/分钟）切换为“每转进给量”（IPR 或 MMPR）。无论主轴 RPM 是多少，此类型的进给率均可生成恒定的切屑载荷。

切削进给速率

在切削移动中使用的进给量。基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。

导入进给速率

导入到切削移动中时使用的进给量。基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。

导出进给速率

从切削移动中导出时使用的进给量。基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。

“形状”选项卡设置

倒角

使用“倒角”选择按钮可选择一个或多个圆边以创建倒角。

选择的边以蓝色显示

“半径”选项卡设置


外部车削的半径选项。	内部车削的半径选项。

通过“半径”选项卡，可以设置加工的径向加工范围区域。根据是将“车削模式”（“刀具”选项卡参数）设置为“外倒角加工”还是“内倒角加工”，对话框将更改。这些参数用颜色标识，以便轻松识别。


外部车削的顺序。安全半径 = 完全退刀的安全区域退刀 = 高于要加工的曲面外部 = 实际要加工的曲面内部 = 最大切削深度	内部车削的顺序。安全半径 = 完全退刀的安全区域退刀 = 高于要加工的曲面内部 = 要加工的实际曲面外部 = 最大切削深度

安全半径

显示为橙色，它用于控制刀具在刀具路径的起点和终点处快速移动的半径。对于外径加工，该位置位于零件外部。对于内径加工，该位置位于内部圆管或镗孔中。刀具将从该位置进刀，然后再退刀到该位置。

显示为橙色，“从”用于设置安全半径参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。

退刀 - 参照退刀位置设置安全半径。
毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
外半径 - 参照外半径位置设置安全半径。安全半径必须大于外半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。

注：安全半径必须大于或等于退刀、外半径和内半径才能生成有效的刀具路径。

偏移

使用该偏移相对于上面所选的参考点偏移位置。可以根据需要进行正向或负向调整。


对于外部车削。在本例中…… 外部 = 毛坯外径（模型 + 1 毫米毛坯）退刀 = 外部 + 5 毫米偏移安全半径 = 退刀 + 5 毫米偏移	对于内部车削。在本例中…… 内部 = 所选 ID 面（选择）退刀 = 内部 - 0.120 英寸偏移安全半径 = 退刀 - 0.260 英寸偏移

退刀

显示为深绿色，它用于控制您计划要加工的曲面上方的位置。这是刀具在两次切削之间退刀到的半径。

显示为深绿色，“从”用于设置退刀参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。

安全半径 - 参照安全位置设置退刀半径。
毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
外半径 - 参照外半径位置设置安全半径。安全半径必须大于外半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。

偏移

功能与上面所示的“安全偏移”相同。

外半径

显示为浅蓝色，它用于定义切削区域的最大径向边界。对于外侧（外径）加工，外半径用于定义您计划要加工的外毛坯曲面。对于内侧（内径）加工，外半径用于控制切削区域的最大深度。


对于外部车削。	对于内部车削。

显示为浅蓝色，“从”用于设置外半径参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。

安全半径 - 参照安全位置设置退刀半径。
退刀 - 参照退刀位置设置安全半径。
毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。

偏移

功能与上面所示的“安全偏移”相同。

内半径

显示为深蓝色，它用于定义切削区域的最小径向边界。对于外侧（外径）加工，内半径用于控制切削区域的最大深度。对于内侧（内径）加工，内半径用于定义您计划要加工的内部毛坯曲面。


对于外部车削。	对于内部车削。

显示为深蓝色，“从”用于设置内半径参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。

与上面所示的外半径“从”选项相同。

偏移

功能与上面所示的“安全偏移”相同。

“加工路径”选项卡设置

公差

也称为“切削公差”，此公差用于刀具路径生成和几何三角剖分。任何其他过滤公差（如“平滑”）必须与此公差相加，才能获得切削的总公差。


宽松公差 0.100	紧密公差 0.001

使用 G1 直线和 G2 G3 圆弧命令来控制 CNC 机床运动。为了满足这一要求，Inventor CAM 将生成近似的样条曲线和曲面刀具路径，通过对刀具路径进行线性化处理，创建多条较短的直线段来近似模拟所需的形状。刀具路径与所需形状匹配的精确程度很大程度上取决于所使用的直线数量。使用的直线越多，生成的刀具路径就越接近于样条曲线或曲面的标称形状。

数据匮乏

较紧密的公差会导致使用较小的线段来生成更精确的路径。人们往往始终使用非常紧密的公差，但是，这样做需要付出代价，包括会延长刀具路径计算时间、生成较大的 G 代码文件以及直线位移非常短。根据您的情况，每一个都可能成为问题。Inventor CAM 可以在几乎任何计算机上快速计算。但是，如果您的数控机床控制器较旧且内存有限并且机床的轴驱动器速度较慢，则刀具路径运动可能是跳跃性的。这种现象称为数据匮乏。此公差以及“平滑”会减小程序的大小并提高机床的性能。

当无法保持同步的数据让控制器不堪重负时，就会出现数据匮乏。CNC 控制器每秒只能处理有限行数的代码（块）。在较陈旧的机床上每秒只能处理 40 个块，而在较新式的机床上每秒可处理 1,000 甚至更多个块。直线位移较短并且进给速率较高，会迫使处理速率超过控制器可处理的极限。当发生这种情况时，机床必须在每次位移之后暂停，等待控制器发出下一个伺服命令。

倒角宽度

倒角的（附加）宽度。对于尚未切角的边，这是指倒角的最终宽度。（下面显示有插图）

如果选择了包含倒角的边，那么这是为边加倒角所需的额外量。

倒角延伸

将倒角切削加工路径延伸超过倒角边的距离。（下面显示有插图）

倒角角度

从 Z 轴测量的倒角的角度。（下面显示有插图）

从左到右显示的内容是：延伸距离 - 倒角宽度 - 角度

加工余量

正加工余量操作完成后剩余的毛坯量。通过后续的粗加工或精加工操作可以将其去除。在经过粗加工操作后，通常会剩余少量材料。
无加工余量去除选定形状以外的所有额外材料。
负加工余量去除超过零件表面或边界范围的材料。

径向（外径/内径）加工余量 - 轴向（面）加工余量

“径向加工余量”参数用于控制要在径向方向上（即外径或内径）剩余的材料量。指定正径向加工余量会导致在零件的外径或内径上剩余材料。

“轴向加工余量”参数用于控制要在轴向（沿 Z 轴）方向（即法兰的面）上剩余的材料量。指定正轴向加工余量会导致在 Z 方向上的面和浅平区域中剩余材料。

更改径向毛坯量会自动将轴向毛坯设置为相同值。可以手动输入不同的轴向加工余量。当使用不相等的毛坯量以及不完全水平/垂直的表面时，Inventor CAM 会在轴向和径向毛坯量之间插值。因此，在这些表面上剩余的毛坯可能不同于指定的值，具体取决于表面斜率。


轴向加工余量	径向加工余量

对于精加工操作，通常将默认值设置为 0 毫秒/0 英寸，表示不剩余材料。

对于粗加工操作，通常会剩余少量的材料，然后可以通过一次或多次精加工操作去除这些材料。

负加工余量

当使用负加工余量时，加工操作会从毛坯中移除比模型形状多的材料。该方法可用于加工具有火花隙的电极，其中火花隙的大小等于负加工余量。

径向和轴向加工余量均可以为负数。但是，负径向加工余量必须小于刀具半径。在将较大的刀尖半径或按钮型刀片用于加工负毛坯时，负毛坯必须小于或等于半径。

“连接”选项卡设置

退刀策略

控制刀具是应该在执行每个切削加工路径后退刀至留隙直径，还是只需退刀至离工件不远处（该距离由“安全距离”值决定）。


完整退刀 - 在将刀具移至下一个加工路径起点上方之前，将刀具完全退回到加工路径终点处的退刀高度位置处。	最小退刀量 - 径直向上移至刀具切削工件时的最低高度，然后再移动任何指定的安全距离。

高进给速率模式

指定何时快速移动应输出为真快速移动 (G0)，何时应输出为高进给速率移动 (G1)。

保存快速移动 - 将保存所有快速移动。
保存轴向和径向快速移动 - 仅水平（径向）或垂直（轴向）移动的快速移动输出为真快速移动。
保存轴向快速移动 - 仅保存垂直移动的快速移动。
保存径向快速移动 - 仅保存水平移动的快速移动。
保存单轴快速移动 - 仅保存在单轴（X、Y 或 Z）方向上移动的快速移动。
总是使用高进给量 - 将快速移动输出为（高进给移动）G01 移动，而非快速移动 (G0)。

设置该参数的目的通常是为了避免在执行“狗腿式”快速移动的机床上进行快速移动时发生碰撞。

高进给速率

用于将快速移动输出为 G1 而非 G0 的进给速率。

进刀和退刀

用于定义刀具在操作的起点和终点处应如何放置。默认位置参考在设置中定义的安全 Z。您可以使用下列选项来覆盖设置安全 Z 位置。

进刀 Z - 定义刀具如何在刀具路径起点之前定位。

安全 Z - 进刀位置与在设置中定义的安全 Z 位置相同。
第一个刀具路径位置 - 进刀位置将与刀具路径的第一个 Z 位置相同。

退刀 Z - 定义在完成刀具路径后如何定位刀具。

安全 Z - 进刀位置与在设置中定义的安全 Z 位置相同。
上一刀具路径位置 - 退刀位置将与刀具路径的上一 Z 位置相同。

覆盖设置安全 Z

启用该选项可重定义安全 Z 退刀的参考位置。

安全 Z 参考 - 选择新的参考位置以设置安全 Z 退刀。

设置 WCS 原点 - 将参考设置为工件坐标系偏移位置（该位置在“设置”中设定）
毛坯前端 - 将参考设置为“毛坯前端”位置
毛坯后端 - 将参考设置为“毛坯后端”位置

安全 Z 偏移

设置自上述指定参考位置的偏移距离。

WCS 参考和偏移距离	WCS 参考和偏移距离
毛坯前端参考和偏移距离	毛坯后端参考和偏移距离