车削面

“刀具”选项卡设置

刀具

从库中选择车削刀具，或者创建新车削刀具。

冷却液

选择应该用于刀具的冷却液的类型。根据机床的功能以及机床的后处理器配置，输出选项将有所不同。

使用固定的表面速度

启用该选项可自动调整主轴速度，以在切削直径变化时在刀具和工件之间保持固定的速度。在大多数加工中，固定的表面速度 (CSS) 使用 G96 指定。

注：有关详细信息，请参见 Inventor CAM 帮助主题：关于车削进给量和速度。

表面速度

以刀具跨过零件表面的速度表示的切削速度。根据当前的“单位”设置，以“英尺/分钟”或“米/分钟”来表示。

主轴速度

主轴的旋转速度。

最大主轴速度

指定在使用固定的表面速度 (CSS) 时允许的最大主轴速度。

使用每转进给量

启用该选项可从“单位时间的距离”（英寸/分钟或毫米/分钟）切换为“每转进给量”（IPR 或 MMPR）。无论主轴 RPM 是多少，此类型的进给率均可生成恒定的切屑载荷。

切削进给速率

在切削移动中使用的进给量。基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。

导入进给速率

导入到切削移动中时使用的进给量。基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。

导出进给速率

从切削移动中导出时使用的进给量。基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。

“形状”选项卡设置

前侧范围

用于通过限制区域来限制刀具路径。刀具路径可以包含在特定区域内。通过前侧模式，可以设置用于定义包含区域的参考点；通过偏移，可以相对于该参考正向或负向调整边界。可以使用这些选项将刀具路径延伸超过模型以获得更长的切削。

前侧模式

指定前侧范围边界的参考位置。下面是用于选择参考的选项。

毛坯前端 - 可用于相对于毛坯的前端设置参考。
毛坯后端 - 可用于相对于毛坯的后端设置参考。
夹头前侧 - 可用于相对于夹头面设置参考。
模型前侧 - 可用于相对于模型的前侧设置参考。
模型后侧 - 可用于相对于模型的后侧设置参考。
所选点 - 选择顶点或边来确定原点参考。
原点 - 可用于相对于零件的零点位置设置参考。

夹头前端

偏移

指定距离以相对于上面所示的参考位置延伸加工边界。可以指定距参考点的正向或负向距离，或者使用鼠标动态地拖动位置。前边界显示为橙色。

偏移为 0.200 英寸的模型前侧参考

“半径”选项卡设置

通过“半径”选项卡，可以设置加工的径向加工范围区域。这些参数用颜色标识，以便轻松识别。

半径加工范围的顺序。

安全半径 = 完全退刀的安全区域
退刀 = 高于要加工的曲面
外部 = 实际要加工的曲面
内部 = 最大切削深度

安全半径

显示为橙色，它用于控制刀具在刀具路径的起点和终点处快速移动的半径。刀具将从该位置进刀，然后再退刀到该位置。

显示为橙色，“从”用于设置安全半径参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。

退刀 - 参照退刀位置设置安全半径。
毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
外半径 - 参照外半径位置设置安全半径。安全半径必须大于外半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。

注：安全半径必须大于或等于退刀、外半径和内半径才能生成有效的刀具路径。

偏移

使用该偏移相对于上面所选的参考点偏移位置。可以根据需要进行正向或负向调整。

在本例中……

外部 = 毛坯外径（模型 + 1 毫米毛坯）
退刀 = 外部 + 5 毫米偏移
安全半径 = 退刀 + 5 毫米偏移

退刀

显示为深绿色，它用于控制您计划要加工的曲面上方的位置。这是刀具在两次切削之间退刀到的半径。

显示为深绿色，“从”用于设置退刀参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。

安全半径 - 参照安全位置设置退刀半径。
毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
外半径 - 参照外半径位置设置安全半径。安全半径必须大于外半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。

偏移

功能与上面所示的“安全偏移”相同。

外半径

显示为浅蓝色，它用于定义切削区域的最大径向边界。外半径用于定义您计划要加工的外部毛坯曲面。

外半径以浅蓝色显示。

显示为浅蓝色，“从”用于设置外半径参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。

安全半径 - 参照安全位置设置退刀半径。
退刀 - 参照退刀位置设置安全半径。
毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。

偏移

功能与上面所示的“安全偏移”相同。

内半径

显示为深蓝色，它用于定义切削区域的最小径向边界。内半径用于控制切削区域的最大深度。

内半径以深蓝色显示。

显示为深蓝色，“从”用于设置内半径参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。

与上面所示的外半径“从”选项相同。

偏移

功能与上面所示的“安全偏移”相同。

“加工路径”选项卡设置

公差

加工公差是用于刀具路径生成和形状三角测量的公差之和。必须将任何其他过滤公差加到此公差中来获得总公差。

宽松公差 0.100

紧密公差 0.001

使用直线 G1 和圆弧 G2 G3 命令来控制 CNC 机床的轮廓运动。为了满足这一要求，CAM 将生成近似的样条曲线和曲面刀具路径，通过对刀具路径进行线性化处理，创建多条较短的直线段来近似模拟所需的形状。刀具路径与所需形状匹配的精确程度很大程度上取决于所使用的直线数量。使用的直线越多，生成的刀具路径就越接近于样条曲线或曲面的标称形状。

数据匮乏

人们往往始终使用非常紧密的公差，但是，这样做需要付出代价，包括会延长刀具路径计算时间、生成较大的 G 代码文件以及直线位移非常短。前两个不算是问题，因为 Inventor CAM 计算速度非常之快，并且大部分现代化控制器都至少具有 1 MB 的 RAM。但是，如果直线位移较短并且进给速率较高的话，就可能导致出现称为数据匮乏的现象。

当无法保持同步的数据让控制器不堪重负时，就会出现数据匮乏。CNC 控制器每秒只能处理有限行数的代码（块）。在较陈旧的机床上每秒可处理 40 个块，而在像 Haas Automation 控制器这样新式的机床上每秒可处理 1,000 甚至更多个块。直线位移较短并且进给速率较高，会迫使处理速率超过控制器可处理的极限。当发生这种情况时，机床必须在每次位移之后暂停，等待控制器发出下一个伺服命令。

补偿类型

指定补偿类型。

在计算机中 - 刀具补偿由 Inventor CAM 根据选定的刀具直径自动计算。后处理输出直接包含补偿路径，而非 G41/G42 代码。
受控 - 不计算刀具补偿，而是输出 G41/G42 代码，以允许操作员在机床控制器上设置补偿量和磨损。
磨损 - 就像选择了“在计算机中”时一样工作，但也输出 G41/G42 代码。这将允许机床操作员通过将刀具大小差异输入为负数，在机床控制器上调整刀具磨损。
逆向磨损 - 与“磨损”选项相同，但将磨损调整量输入为正值。