“零件”策略用于从杆上切断零件。也称为切断操作。
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访问： |
功能区：
“CAM”选项卡 
“车削”
“零件”
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“刀具”选项卡设置
刀具
从库中选择开槽或分型（切断）刀具，或者创建新的分型刀具。
冷却液
选择应该用于刀具的冷却液的类型。根据机床的功能以及机床的后处理器配置，输出选项将有所不同。
使用零件捕捉器
启用该选项可激活零件捕捉器。只有当机床配备零件捕捉器并且编写后处理器以支持零件捕捉器时才可用。
使用固定的表面速度
启用该选项可自动调整主轴速度，以在切削直径变化时在刀具和工件之间保持固定的速度。在大多数加工中，固定的表面速度 (CSS) 使用 G96 指定。
表面速度
以刀具跨过零件表面的速度表示的切削速度。根据当前的“单位”设置，以“英尺/分钟”或“米/分钟”来表示。
主轴速度
主轴的旋转速度。
最大主轴速度
指定在使用固定的表面速度 (CSS) 时允许的最大主轴速度。
使用每转进给量
启用该选项可从“单位时间的距离”（英寸/分钟或毫米/分钟）切换为“每转进给量”（IPR 或 MMPR）。无论主轴 RPM 是多少，此类型的进给率均可生成恒定的切屑载荷。
切削进给速率
在切削移动中使用的进给量。 基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。
导入进给速率
导入到切削移动中时使用的进给量。 基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。
导出进给速率
从切削移动中导出时使用的进给量。 基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。
“形状”选项卡设置
后侧范围
用于通过限制区域来限制刀具路径。刀具路径可以包含在特定区域内。通过后侧模式，可以设置用于定义包含区域的参考点；通过偏移，可以相对于该参考正向或负向调整边界。可以使用这些选项将刀具路径延伸超过模型以获得更长的切削。
后侧模式
指定后侧范围边界的参考位置。下面是用于选择参考的选项。
- 毛坯前端 - 可用于相对于毛坯的前端设置参考。
- 毛坯后端 - 可用于相对于毛坯的后端设置参考。
- 夹头前侧 - 可用于相对于夹头面设置参考。
- 模型前侧 - 可用于相对于模型的前侧设置参考。
- 模型后侧 - 可用于相对于模型的后侧设置参考。
- 所选点 - 选择顶点或边来确定原点参考。
- 原点 - 可用于相对于零件的零点位置设置参考。
夹头前端
偏移
指定距离以相对于上面所示的参考位置延伸加工边界。可以指定距参考点的正向或负向距离，或者使用鼠标动态地拖动位置。后边界显示为绿色。
毛坯后端偏移
指定模型后侧以外要加工的距离。
| 负后侧偏移
结束刀具路径以进一步进入切削区域。 |
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| 正后侧偏移
结束刀具路径以进一步远离切削区域。 |
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“半径”选项卡设置
通过“半径”选项卡，可以设置加工的径向加工范围区域。这些参数用颜色标识，以便轻松识别。
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半径加工范围的顺序。 |
安全半径
显示为橙色，它用于控制刀具在刀具路径的起点和终点处快速移动的半径。刀具将从该位置进刀，然后再退刀到该位置。
显示为橙色，“从”用于设置安全半径参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。
- 退刀 - 参照退刀位置设置安全半径。
- 毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
- 模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
- 外半径 - 参照外半径位置设置安全半径。安全半径必须大于外半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。 使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
- 半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
- 直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
偏移
使用该偏移相对于上面所选的参考点偏移位置。可以根据需要进行正向或负向调整。
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在本例中…… |
退刀
显示为深绿色，它用于控制您计划要加工的曲面上方的位置。这是刀具在两次切削之间退刀到的半径。
显示为深绿色，“从”用于设置退刀参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。
- 安全半径 - 参照安全位置设置退刀半径。
- 毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
- 模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
- 外半径 - 参照外半径位置设置安全半径。安全半径必须大于外半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。 使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
- 半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
- 直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
偏移
功能与上面所示的“安全偏移”相同。
外半径
显示为浅蓝色，它用于定义切削区域的最大径向边界。外半径用于定义您计划要加工的外部毛坯曲面。
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外半径以浅蓝色显示。 |
显示为浅蓝色，“从”用于设置外半径参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。
- 安全半径 - 参照安全位置设置退刀半径。
- 退刀 - 参照退刀位置设置安全半径。
- 毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
- 模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
- 内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
- 选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。 使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
- 半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
- 直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
偏移
功能与上面所示的“安全偏移”相同。
内半径
显示为深蓝色，它用于定义切削区域的最小径向边界。内半径用于控制切削区域的最大深度。
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内半径以深蓝色显示。 |
显示为深蓝色，“从”用于设置内半径参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。
与上面所示的外半径“从”选项相同。
偏移
功能与上面所示的“安全偏移”相同。
“加工路径”选项卡设置
公差
也称为“切削公差”，此公差用于刀具路径生成和几何三角剖分。任何其他过滤公差（如“平滑”）必须与此公差相加，才能获得切削的总公差。
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宽松公差 0.100 |
紧密公差 0.001 |
使用 G1 直线和 G2 G3 圆弧命令来控制 CNC 机床运动。为了满足这一要求，Inventor CAM 将生成近似的样条曲线和曲面刀具路径，通过对刀具路径进行线性化处理，创建多条较短的直线段来近似模拟所需的形状。刀具路径与所需形状匹配的精确程度很大程度上取决于所使用的直线数量。使用的直线越多，生成的刀具路径就越接近于样条曲线或曲面的标称形状。
数据匮乏
较紧密的公差会导致使用较小的线段来生成更精确的路径。人们往往始终使用非常紧密的公差，但是，这样做需要付出代价，包括会延长刀具路径计算时间、生成较大的 G 代码文件以及直线位移非常短。根据您的情况，每一个都可能成为问题。Inventor CAM 可以在几乎任何计算机上快速计算。但是，如果您的数控机床控制器较旧且内存有限并且机床的轴驱动器速度较慢，则刀具路径运动可能是跳跃性的。这种现象称为数据匮乏。此公差以及“平滑”会减小程序的大小并提高机床的性能。
当无法保持同步的数据让控制器不堪重负时，就会出现数据匮乏。CNC 控制器每秒只能处理有限行数的代码（块）。在较陈旧的机床上每秒只能处理 40 个块，而在较新式的机床上每秒可处理 1,000 甚至更多个块。直线位移较短并且进给速率较高，会迫使处理速率超过控制器可处理的极限。当发生这种情况时，机床必须在每次位移之后暂停，等待控制器发出下一个伺服命令。
传输毛坯
指定应夹持毛坯，用于另一主轴。
使用啄钻
啄钻允许刀具执行多个步骤来切削到完整深度。这将减少通过连续切削生成的刀具载荷和热。它还可以切断来自零件的碎屑。
啄钻深度
指定每个啄钻深度要切削的量。
啄钻退刀
指定啄钻之间的退刀距离。
使用减小的进给速率
启用该选项可在分型时减少进给量。
减小的分型进给半径
要在分型时减少进给速率的半径。
允许快速退刀
启用该选项可强制退刀以快速速率而非进给速率移动。
补偿类型
指定补偿类型。
- 在计算机中 - Inventor CAM 根据选定的刀具直径计算刀具路径位置。后处理的输出包含刀具绕零件的选定边移动的实际中心线位置。
- 受控 - 不计算刀具路径的位置，而是输出零件边的实际坐标。将刀具补偿代码 (G41/G42) 输出到 NC 程序。这样允许操作员在控制器刀具补偿偏移表中输入刀具的完整直径，以补偿机床控制器上的刀具位置。
- 磨损 - 就像选择了“在计算机中”时一样工作，但也输出“刀具补偿 - 左侧”代码。这将允许机床操作员通过输入编程的刀具尺寸与要使用的实际刀具尺寸的差异，在机床上调整刀具磨损。
- 逆向磨损 - 除输出“刀具补偿 - 右侧”代码外，与“磨损”选项相同。
精加工路径
启用该选项可在零件被切断之前执行精加工路径。
步距
用于精加工路径的距离。
粗加工余量
粗切削将沿径向方向移动，从而剩余此毛坯余量。刀具将退刀，留出用于最终精加工切削的步距，然后进给到最终切削深度。
精加工进给速率
最终精加工切削的切削进给速率。
加工余量
| 正加工余量
操作完成后剩余的毛坯量。通过后续的粗加工或精加工操作可以将其去除。在经过粗加工操作后，通常会剩余少量材料。 |
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| 无加工余量
去除选定形状以外的所有额外材料。 |
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| 负加工余量
去除超过零件表面或边界范围的材料。 |
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轴向(面)加工余量
“轴向加工余量”参数用于控制要在轴向（沿 Z 轴）方向（即法兰的面）上剩余的材料量。指定正轴向加工余量会导致在 Z 方向上的面和浅平区域中剩余材料。
轴向加工余量
负加工余量
“连接”选项卡设置
退刀策略
控制刀具是应该在执行每个切削加工路径后退刀至留隙直径，还是只需退刀至离工件不远处（该距离由“安全距离”值决定）。
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| 完整退刀 - 在将刀具移至下一个加工路径起点上方之前，将刀具完全退回到加工路径终点处的退刀高度位置处。 | 最小退刀量 - 径直向上移至刀具切削工件时的最低高度，然后再移动任何指定的安全距离。 |
高进给速率模式
指定何时快速移动应输出为真快速移动 (G0)，何时应输出为高进给速率移动 (G1)。
- 保存快速移动 - 将保存所有快速移动。
- 保存轴向和径向快速移动 - 仅水平（径向）或垂直（轴向）移动的快速移动输出为真快速移动。
- 保存轴向快速移动 - 仅保存垂直移动的快速移动。
- 保存径向快速移动 - 仅保存水平移动的快速移动。
- 保存单轴快速移动 - 仅保存在单轴（X、Y 或 Z）方向上移动的快速移动。
- 总是使用高进给量 - 将快速移动输出为（高进给移动）G01 移动，而非快速移动 (G0)。
设置该参数的目的通常是为了避免在执行“狗腿式”快速移动的机床上进行快速移动时发生碰撞。
高进给速率
用于将快速移动输出为 G1 而非 G0 的进给速率。
进刀和退刀
用于定义刀具在操作的起点和终点处应如何放置。默认位置参考在设置中定义的安全 Z。您可以使用下列选项来覆盖设置安全 Z 位置。
- 安全 Z - 进刀位置与在设置中定义的安全 Z 位置相同。
- 第一个刀具路径位置 - 进刀位置将与刀具路径的第一个 Z 位置相同。
进刀 Z - 定义刀具如何在刀具路径起点之前定位。
- 安全 Z - 进刀位置与在设置中定义的安全 Z 位置相同。
- 上一刀具路径位置 - 退刀位置将与刀具路径的上一 Z 位置相同。
退刀 Z - 定义在完成刀具路径后如何定位刀具。
覆盖设置安全 Z
启用该选项可重定义安全 Z 退刀的参考位置。
- 设置 WCS 原点 - 将参考设置为工件坐标系偏移位置（该位置在“设置”中设定）
- 毛坯前端 - 将参考设置为“毛坯前端”位置
- 毛坯后端 - 将参考设置为“毛坯后端”位置
安全 Z 参考 - 选择新的参考位置以设置安全 Z 退刀。
安全 Z 偏移
设置自上述指定参考位置的偏移距离。
WCS 参考和偏移距离 |
WCS 参考和偏移距离 |
毛坯前端参考和偏移距离 |
毛坯后端参考和偏移距离 |