车削螺纹

“刀具”选项卡设置

冷却液

选择应该用于刀具的冷却液的类型。根据机床的功能以及机床的后处理器配置，输出选项将有所不同。

使用尾座

尾座可用于支撑工件的开放端。当工件相对细长或大而重时，这特别有用。未能使用尾座可能导致在切削工件时工件弯曲，从而导致表面光洁度较差（振动）和不精确。

要使此选项生效，您的机床需要有程控尾座，并且必须对后处理器进行配置以编写特定机床所需的代码。配置完成后，后处理器将输出适当的代码以便在操作开始时向前延伸尾座，并在操作结束时向后撤回尾座。

车削模式

此设置可确定刀具将在零件的外径还是内径上加工。该选择也将确定切削的进刀/退刀方向。

外螺纹加工刀具将从毛坯外部进刀/退刀至毛坯外部，并沿主轴（轴向方向）加工。
内螺纹加工刀具将从中心线进刀/退刀至中心线，沿轴向方向加工。

使用固定的表面速度

启用该选项可自动调整主轴速度，以在切削直径变化时在刀具和工件之间保持固定的速度。在大多数加工中，固定的表面速度 (CSS) 使用 G96 指定。

注：有关详细信息，请参见 Inventor CAM 帮助主题：关于车削进给量和速度。

表面速度

以刀具跨过零件表面的速度表示的切削速度。根据当前的“单位”设置，以“英尺/分钟”或“米/分钟”来表示。

主轴速度

主轴的旋转速度。

最大主轴速度

指定在使用固定的表面速度 (CSS) 时允许的最大主轴速度。

使用每转进给量

启用该选项可从“单位时间的距离”（英寸/分钟或毫米/分钟）切换为“每转进给量”（IPR 或 MMPR）。无论主轴 RPM 是多少，此类型的进给率均可生成恒定的切屑载荷。

切削进给速率

在切削移动中使用的进给量。基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。

导入进给速率

导入到切削移动中时使用的进给量。基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。

导出进给速率

从切削移动中导出时使用的进给量。基于“使用每转进给量”设置和当前“单位”输入。

“形状”选项卡设置

螺纹面

用于选择要创建螺纹的面的按钮。

范围

可使用“范围”按钮选择范围边界以将刀具路径限制在特定区域内。可以将边、曲面或草图点组合使用来定义范围区域。

毛坯前端偏移

指定模型前侧以外要加工的距离。正值可延长起始位置。负值可缩短起始位置，实际上可以开始深入到零件中。

零前侧偏移在毛坯的边缘开始刀具路径。
正前侧偏移开始刀具路径以进一步远离切削区域。

毛坯后端偏移

指定模型后侧以外要加工的距离。正值会延长切削结束处的位置。负值可缩短切削结束处的总螺纹加工距离。

零后侧偏移在切削区域的结束处结束刀具路径。
负后侧偏移结束刀具路径以缩短切削区域。

应用从前到后

从前侧应用毛坯后侧偏移。

“半径”选项卡设置

通过“半径”选项卡，可以设置加工的径向加工范围区域。这些参数用颜色标识，以便轻松识别。

半径加工范围的顺序。

安全半径 = 完全退刀的安全区域
退刀 = 高于要加工的曲面

安全半径

显示为橙色，它用于控制刀具在刀具路径的起点和终点处快速移动的半径。刀具将从该位置进刀，然后再退刀到该位置。

显示为橙色，“从”用于设置安全半径参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。

退刀 - 参照退刀位置设置安全半径。
毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
外半径 - 参照外半径位置设置安全半径。安全半径必须大于外半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。

注：安全半径必须大于或等于退刀、外半径和内半径才能生成有效的刀具路径。

偏移

使用该偏移相对于上面所选的参考点偏移位置。可以根据需要进行正向或负向调整。

在本例中……

外部 = 毛坯外径（模型 + 1 毫米毛坯）
退刀 = 外部 + 5 毫米偏移
安全半径 = 退刀 + 5 毫米偏移

退刀

显示为深绿色，它用于控制您计划要加工的曲面上方的位置。这是刀具在两次切削之间退刀到的半径。

显示为深绿色，“从”用于设置退刀参考位置。此参考可以相对于毛坯、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置。可以使用正或负偏移值来偏移该参考位置。

安全半径 - 参照安全位置设置退刀半径。
毛坯外径 - 参照所定义毛坯的外径设置安全半径。
模型外径 - 参照所定义模型的外径设置安全半径。
外半径 - 参照外半径位置设置安全半径。安全半径必须大于外半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
内半径 - 参照内半径位置设置安全半径。安全半径必须小于内半径。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
模型内径 - 参照模型内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
毛坯内径 - 参照毛坯内径设置安全半径，如设置中所定义。使用“偏移”参数根据需要进行调整。
选择 - 在模型上选择任意面、顶点或点以定义安全半径。使用“偏移”参数根据需要进行正向或负向调整。
半径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入半径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。
直径 - 此选项支持您在“偏移”字段中输入直径值。该值参照零件的中心线，不会认可对模型进行的任何关联更改。

偏移

功能与上面所示的“安全偏移”相同。

“加工路径”选项卡设置

公差

也称为“切削公差”，此公差用于刀具路径生成和几何三角剖分。任何其他过滤公差（如“平滑”）必须与此公差相加，才能获得切削的总公差。


宽松公差 0.100	紧密公差 0.001

使用 G1 直线和 G2 G3 圆弧命令来控制 CNC 机床运动。为了满足这一要求，Inventor CAM 将生成近似的样条曲线和曲面刀具路径，通过对刀具路径进行线性化处理，创建多条较短的直线段来近似模拟所需的形状。刀具路径与所需形状匹配的精确程度很大程度上取决于所使用的直线数量。使用的直线越多，生成的刀具路径就越接近于样条曲线或曲面的标称形状。

数据匮乏

较紧密的公差会导致使用较小的线段来生成更精确的路径。人们往往始终使用非常紧密的公差，但是，这样做需要付出代价，包括会延长刀具路径计算时间、生成较大的 G 代码文件以及直线位移非常短。根据您的情况，每一个都可能成为问题。Inventor CAM 可以在几乎任何计算机上快速计算。但是，如果您的数控机床控制器较旧且内存有限并且机床的轴驱动器速度较慢，则刀具路径运动可能是跳跃性的。这种现象称为数据匮乏。此公差以及“平滑”会减小程序的大小并提高机床的性能。

当无法保持同步的数据让控制器不堪重负时，就会出现数据匮乏。CNC 控制器每秒只能处理有限行数的代码（块）。在较陈旧的机床上每秒只能处理 40 个块，而在较新式的机床上每秒可处理 1,000 甚至更多个块。直线位移较短并且进给速率较高，会迫使处理速率超过控制器可处理的极限。当发生这种情况时，机床必须在每次位移之后暂停，等待控制器发出下一个伺服命令。

攻螺纹类型


右旋螺纹	左旋螺纹

螺纹深度

指定螺纹深度。在下面显示为“T”，螺纹深度是：大径- 小径/2。(T = D - d ÷ 2)

“D”= 大径-“d”= 小径-“P”=“螺距”-“T”= 螺纹深度

下刀步距的数量

指定要完成完整螺纹深度所需的切削次数。

螺距

指定螺距。螺距是 1 个螺纹的距离。对于英制螺纹，它是 1 除以每英寸螺纹的数量 (TPI)。对于 1/2-13 螺纹，螺距是 1÷13 = 0.0769。对于公制螺纹，螺距如下所述。对于 M16 x 2，螺距是 2 mm。

进行多个螺纹加工

启用该选项可激活多个导程螺纹。

螺纹的数量

指定螺纹导程的数量。

进给模式

进给量是每加工路径的切削深度，是螺纹加工的关键。进给模式用于定义刀具进给到零件的方式。每个加工路径会占用刀片的更大部分切削刃。有三个进给模式选项。

固定进给量 - 如果选择此选项，在从一个加工路径前进到下一个加工路径时，切削力和金属去除率会急剧增加。示例：使用每加工路径 0.010 英寸这一固定进给量生成 60 度螺纹形状时，第二个加工路径会去除掉三倍于第一个加工路径的金属量。对于每个后续加工路径，去除掉的金属量会继续呈指数增加。
减小的进给量 - 此选项会保持更真实的切削力并减小每加工路径的切削深度。这可以避免增加固定进给量的金属去除率。通常设置为 1/2 的插入角度，或略小 (60° ÷ 2 - 0.5° = 29.5°)。这是推荐的设置。
交替侧面加工 - 此选项类似于“减小的进给量”，但对于每个后续深度切削，会从一侧到另一侧交替进给运动。

进给角

指定进给角。通常设置为 1/2 的插入角度，或略小 (60° ÷ 2 - 0.5° = 29.5°)。这是推荐的设置。

在螺纹末端处减速

启用该选项将在到达切削末端之前逐渐从零件中提升螺纹。

修光加工路径

启用该选项可沿最终精加工路径执行两次加工以移除由于刀具变形而剩余的毛坯。也称为弹簧切削。

使用循环

启用该选项将强制后处理器将螺纹输出为固定循环。可能需要修改后处理器。

下刀步距的数量

指定为达到最终深度所需的下刀步距增量数。

“连接”选项卡设置

退刀策略

控制刀具是应该在执行每个切削加工路径后退刀至留隙直径，还是只需退刀至离工件不远处（该距离由“安全距离”值决定）。


完整退刀 - 在将刀具移至下一个加工路径起点上方之前，将刀具完全退回到加工路径终点处的退刀高度位置处。	最小退刀量 - 径直向上移至刀具切削工件时的最低高度，然后再移动任何指定的安全距离。

进刀和退刀

用于定义刀具在操作的起点和终点处应如何放置。默认位置参考在设置中定义的安全 Z。您可以使用下列选项来覆盖设置安全 Z 位置。

进刀 Z - 定义刀具如何在刀具路径起点之前定位。

安全 Z - 进刀位置与在设置中定义的安全 Z 位置相同。
第一个刀具路径位置 - 进刀位置将与刀具路径的第一个 Z 位置相同。

退刀 Z - 定义在完成刀具路径后如何定位刀具。

安全 Z - 进刀位置与在设置中定义的安全 Z 位置相同。
上一刀具路径位置 - 退刀位置将与刀具路径的上一 Z 位置相同。

覆盖设置安全 Z

启用该选项可重定义安全 Z 退刀的参考位置。

安全 Z 参考 - 选择新的参考位置以设置安全 Z 退刀。

设置 WCS 原点 - 将参考设置为工件坐标系偏移位置（该位置在“设置”中设定）
毛坯前端 - 将参考设置为“毛坯前端”位置
毛坯后端 - 将参考设置为“毛坯后端”位置

安全 Z 偏移

设置自上述指定参考位置的偏移距离。

WCS 参考和偏移距离	WCS 参考和偏移距离
毛坯前端参考和偏移距离	毛坯后端参考和偏移距离