Acabado de contorno



Acceso:

Cinta de opciones: ficha CAM panel Fresado 3D Contorno

La estrategia Acabado de contorno crea rutas de herramienta con altura constante Z a lo largo del contorno de la pieza. Los pasos Z están aparte en Z mediante el parámetro de reducción.

El acabado de contorno es muy eficaz cuando se mecanizan áreas empinadas de la pieza. Como ocurre con todas las estrategias de acabado, el mecanizado puede limitarse mediante un ángulo de contacto de la herramienta. Se puede utilizar este método para restringir las pasadas de acabado de contorno a las áreas empinadas.

Las rutas de corte se pueden suavizar en esquinas mediante una desviación horizontal máxima en lugar de un radio fijo. Esto significa que las esquinas pronunciadas suelen tener radios de suavizado muy pequeños, porque un arco más grande se desviaría demasiado lejos de la esquina. Este método representa un equilibrio entre los requisitos de mecanizado de alta velocidad y la necesidad de respetar la tolerancia especificada.

Parámetros de la ficha Herramienta



Refrigerante

Seleccione el tipo de refrigerante que se utiliza con la herramienta de mecanizado. No todos los tipos funcionan con todos los posprocesadores de máquina.

Avance y velocidad

Parámetros de corte del eje y velocidad de avance.

Eje y soporte

Al utilizar una herramienta con un soporte, se puede elegir entre uno de los cinco modos de eje y soporte, según la estrategia de mecanizado. La gestión de colisión puede realizarse tanto para el eje como para el soporte de la herramienta, y se pueden especificar diferentes espacios libres.

Utilizar eje

Especifica que el eje de la herramienta seleccionada se usará en el cálculo de la ruta de herramienta para evitar colisiones.

Espacio libre del eje:

El eje de la herramienta permanece siempre a esta distancia de la pieza.

Utilizar soporte

Especifica que el soporte de la herramienta seleccionada se usará en el cálculo de la ruta de herramienta para evitar colisiones.

Espacio libre del porta herramientas:

El soporte de la herramienta permanece siempre a esta distancia de la pieza.

Parámetros de la ficha Geometría



Contorno de mecanizado

Modo de contornos especifica cómo se confina el contorno de la ruta de herramienta. Las imágenes siguientes se muestran con una ruta de herramienta Radial 3D.



Ejemplo 1

Silueta



Ejemplo 2

Selección



Cuadro delimitador.



Silueta.



Selección.

Contención de la herramienta

Utilice la contención de la herramienta para controlar la posición de las herramientas en relación con el contorno o los contornos seleccionados.

Interior

Toda la herramienta permanece en el interior del contorno. Por lo tanto, toda la superficie contenida por el contorno podría no ser mecanizada.

Centrar

El contorno limita el centro de la herramienta. Este parámetro asegura que se mecanice toda la superficie en el interior del contorno. Sin embargo, las áreas situadas fuera del contorno o los contornos también podrían mecanizarse.

Exterior

La ruta de herramienta se crea dentro del contorno, pero la arista de la herramienta se puede mover en la arista externa del contorno.



Interior



Centrar



Exterior

Utilice el parámetro Desfase adicional para que haya solapamiento con la arista del contorno.

Desfase adicional

El desfase adicional se aplica al contorno o los contornos seleccionados y a la contención de la herramienta.

Un valor positivo desfasa el contorno hacia fuera a menos que la contención de la herramienta sea Interior, en cuyo caso un valor positivo realizará el desfase hacia dentro.



Desfase negativo con centro de la herramienta en el contorno



No hay ningún desfase con centro de la herramienta en el contorno



Desfase positivo con centro de la herramienta en el contorno

Para garantizar que la arista de la herramienta se solapa con el contorno, seleccione el método de contención de la herramienta Exterior y especifique un valor positivo reducido.

Para garantizar que la arista de la herramienta se separe completamente del contorno, seleccione el método de contención de la herramienta Interior y especifique un valor positivo reducido.

Límite por punto de contacto

Si esta opción está activada, indica que el contorno limita donde la herramienta toca la pieza en lugar de en la ubicación central de la herramienta.

La diferencia se ilustra a continuación en una ruta de herramienta Paralela con una fresa con punta de bola.

Ruta de herramienta desde el centro de la herramienta. Ruta de herramienta desde el punto de contacto de la herramienta


Desactivada



Activadas



Desactivada



Activadas

Solo contacto

Controla si las rutas de herramienta se generan donde la herramienta no está en contacto con la superficie de mecanizado. Cuando esta opción está desactivada, las rutas de herramienta se extienden hasta los límites del contorno de contención y a través de los huecos en la pieza de trabajo.



Activadas



Desactivada

Talud

Cuando se selecciona, contiene rutas de herramienta basadas en un rango de ángulos especificado.

Solo se mecanizan las áreas iguales o mayores que los valores de los parámetros Desde el ángulo de inclinación y Hasta el ángulo de inclinación.

La mayoría de las estrategias de acabado 3D admiten el confinamiento del ángulo de inclinación. Un uso del confinamiento de inclinación es confinar una estrategia de la ruta de herramienta seleccionada a los ángulos en que funciona mejor. Por ejemplo, Acabado paralelo es más adecuado para las áreas superficiales, mientras que Acabado de contorno es más adecuado para las áreas empinadas.



Desde 0° hasta 90°



Desde 0° hasta 45°



Desde 45° hasta 90°

Desde el ángulo de inclinación

Desde el ángulo de inclinación se define desde el plano de 0° (horizontal). Solo se mecanizan las áreas iguales o mayores que este valor.

Hasta el ángulo de inclinación

Hasta el ángulo de inclinación se define desde el plano de 0° (horizontal). Solo las áreas iguales o menores que este valor se mecanizan.

El confinamiento del ángulo de inclinación se define desde 0° (horizontal) hasta 90° (vertical).



Ángulo de inclinación desde 0°



Ángulo de inclinación hasta 90°

Mecanizado de apoyo

Si está activada, limita la operación para eliminar solo el material que una herramienta u operación anterior no ha podido eliminar.

Apoyo (del inglés Rest, REmaining STock: Material restante).

  1. Área a mecanizar - La cajera se muestra en verde.
  2. Operación anterior - No todo el material se elimina.
  3. Mecanizado de apoyo desactivado - Se han mecanizado todas las áreas.
  4. Mecanizado de apoyo activado - Se han mecanizado las áreas que no se cortaron previamente.

Fuente

Especifica el origen desde el que se va a calcular el mecanizado de apoyo.

Desde el material de configuración

Utiliza el cuerpo de material según la definición de la configuración

Archivo:

Especifica el archivo del material de apoyo.

Ajuste:

Selecciona el ajuste del material de apoyo para ignorar o garantizar, respectivamente, el fresado de cúspides pequeñas.

Ajuste de compensación de material:

Este parámetro especifica la cantidad de material que se ignorará o que también se eliminará, según el parámetro Ajuste del material de apoyo. El parámetro se utiliza principalmente para evitar el mecanizado de material de apoyo irrelevante con el parámetro Ignorar cúspides.

Orientación de la herramienta

Especifica cómo se determina la orientación de la herramienta mediante una combinación de opciones de origen y orientación de la tríada.

El menú desplegable Orientación proporciona las siguientes opciones para definir la orientación de los ejes X, Y, Z de la tríada:

El menú desplegable Origen ofrece las siguientes opciones para ubicar el origen de la tríada:

Modelo

Active esta opción para anular la geometría del modelo (superficies o cuerpos) definida en la configuración.

Incluir configuración del modelo

Activado por defecto, el modelo seleccionado en la configuración se incluye además de las superficies del modelo seleccionadas en la operación. Si se desactiva esta casilla de verificación, la ruta de herramienta se genera únicamente en las superficies seleccionadas en la operación.

Evitar/tocar superficies

Si está activada, puede seleccionar las superficies que deben evitarse. Las rutas de herramienta permanecen alejadas de las superficies seleccionadas una distancia especificada.



Desactivada

Se han mecanizado todas las superficies.



Activadas

Se evitan las superficies seleccionadas.

Espacio libre:

La herramienta permanece siempre a esta distancia de las superficies seleccionadas.

Tocar superficies

Invierte el significado del parámetro Evitar superficies. Si esta opción está activada, las superficies evitadas son aquellas que deben tocarse en el espacio libre especificado mientras que el resto se evitan.



Tocar superficies

Parámetros de la ficha Alturas



Altura del espacio libre

La altura del espacio libre es la primera altura a la que herramienta se desplaza en su camino hacia el principio de la ruta de herramienta.



Altura del espacio libre

Desfase de altura del espacio libre:

El Desfase de altura del espacio libre se aplica y guarda relación con la selección de Altura del espacio libre en la lista desplegable anterior.

Altura de retracción

La Altura de retracción define la altura a la que la herramienta se desplaza antes de la siguiente pasada de corte. La Altura de retracción debería definirse por encima de la Altura del avance y Superior. La Altura de retracción se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.



Altura de retracción

Desfase de altura de retracción:

El Desfase de altura de retracción se aplica y guarda relación con la selección de Altura de retracción en la lista desplegable anterior.

Altura superior

La Altura superior define la altura que describe la parte superior del corte. La Altura superior debería definirse por encima de la Parte inferior. La Altura superior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.



Altura superior

Desfase superior:

El Desfase superior se aplica y guarda relación con la selección de Altura superior en la lista desplegable anterior.

Altura inferior

La Altura inferior determina la altura/profundidad del mecanizado final y la menor profundidad a la que la herramienta desciende en el material. La Altura inferior debería definirse por debajo de la Superior. La Altura inferior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.



Altura inferior

Desfase inferior:

El Desfase inferior se aplica y guarda relación con la selección de Altura inferior en la lista desplegable anterior.

Parámetros de la ficha Pasadas



Tolerancia

Tolerancia utilizada al linealizar geometría como, por ejemplo, splines y elipses. La tolerancia se toma como la distancia de cuerda máxima.



Tolerancia libre 0,100



Tolerancia reducida 0,001

El movimiento de contorneo de la máquina CNC se controla mediante los comandos G1 de línea y G2/G3 de arco. Para que esto sea posible, CAM linealiza las rutas de herramienta de spline y superficie para acercarlas, y crea muchos segmentos de línea cortos para aproximarse a la forma deseada. La precisión con que la ruta de herramienta se ajusta a la forma deseada depende en gran medida del número de líneas utilizado. El uso de más líneas proporciona una ruta de herramienta más aproximada a la forma nominal de la spline o superficie.

Insuficiencia de datos

Siempre es tentador usar tolerancias muy ajustadas, pero existen compensaciones, tales como tiempos de cálculo de ruta de herramienta más prolongados, archivos de código G de gran tamaño y movimientos de línea muy cortos. Las dos primeras no suponen un gran problema, ya que Inventor CAM realiza el cálculo muy rápido y los controles más modernos tienen 1 MB de RAM como mínimo. Sin embargo, los movimientos de línea cortos, en combinación con velocidades de avance altas, pueden causar un fenómeno que se conoce como insuficiencia de datos.

La insuficiencia de datos se produce cuando el control se satura con datos que no puede mantener. Los controles de CNC solo pueden procesar un número finito de líneas de código (bloques) por segundo. Es posible que la cantidad sea de tan solo 40 bloques/segundo en máquinas antiguas y de 1000 bloques/segundo o más en máquinas más modernas, como el control Haas Automation. Los movimientos de línea cortos y las velocidades de avance altas pueden forzar una velocidad de procesamiento superior a la que el control puede gestionar. Si esto sucede, la máquina debe detenerse después de cada movimiento y esperar al siguiente servomando desde el control.

Mecanizar áreas superficiales

Especifica que los niveles Z adicionales sean cortes en áreas superficiales. Las dos imágenes siguientes se muestran con Contorno 3D.


Desactivada



Activadas

Reducción superficial mínima:

Este parámetro controla la reducción mínima permitida entre los niveles Z adicionales. Tiene prioridad sobre el valor de Sobrepasada superficial máxima.

Sobrepasada superficial máxima:

Este parámetro controla la sobrepasada utilizada para detectar áreas donde deben insertarse niveles Z adicionales. Si la reducción normal tiene como resultado una sobrepasada que supera este valor, se insertan niveles adicionales hasta que se alcanza la sobrepasada o la reducción mínima.

Diámetro mínimo:

Diámetro de los agujeros más pequeños que se van a mecanizar.

Repetir pasada de acabado

Active esta opción para realizar la última pasada de acabado dos veces y eliminar el material que ha quedado debida a la flexión de la herramienta.

Radio de corte mínimo:



Con Radio de corte mínimo definido

Se evitan las esquinas pronunciadas de la ruta de herramienta, lo que minimiza las vibraciones sonoras en la herramienta en las piezas finalizadas.



Sin Radio de corte mínimo definido

La ruta de herramienta intenta eliminar material de cualquier lugar que la herramienta seleccionada pueda alcanzar. Esta acción produce esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta, lo que a menudo provoca retemblado en la pieza mecanizada.

Nota: Al definir este parámetro, se deja más material en las esquinas internas, lo que requiere operaciones de mecanizado de apoyo posteriores con una herramienta de menor tamaño.

Dirección:

La opción Dirección permite controlar si Inventor CAM debe intentar mantener el fresado concurrente o convencional.

Recuerde: En función de la geometría, no siempre es posible mantener el fresado concurrente o convencional a lo largo de la ruta de herramienta completa.

Concurrente

Seleccione Concurrente para mecanizar todas las pasadas en una única dirección. Cuando se utiliza este método, Inventor CAM intenta utilizar el fresado concurrente con respecto a los contornos seleccionados.

Convencional

Esta opción invierte la dirección de la ruta de herramienta en comparación con el parámetro Concurrente para generar una ruta de herramienta de fresado convencional.

Ascenso durante un corte concurrente.

Ascenso durante un corte convencional.

Reducción máxima:

Especifica la reducción máxima entre niveles Z.

Detección de área plana

Si esta opción está activada, intenta una estrategia para detectar las alturas de las áreas planas y los picos, y realiza el mecanizado en estos niveles.

Si esta opción está desactivada, la estrategia realiza el mecanizado exactamente en el escalonamiento específico en corte.

Precaución: Si se activa esta función, el tiempo de cálculo puede aumentar considerablemente.

Ordenar por profundidad

Especifica que las pasadas deben ordenarse de manera descendente.



Desactivada



Activadas

Orden ascendente

Las pasadas de contorno suelen ordenarse de arriba abajo. Active esta casilla de verificación para especificar que las pasadas deben ordenarse de forma ascendente (de abajo arriba).

La ordenación se lleva a cabo de forma que las pasadas con la orientación de herramienta de nivel Z inferiores se realicen primero en una operación de varios contornos. Este método es muy útil para el mecanizado de materiales frágiles como el grafito.

Ordenar por islas

Especifica el orden en el que se realizan los cortes de profundidad cuando existen varios perfiles.

Nota: La ordenación de cortes por isla minimiza el número de movimientos rápidos.


Desactivada

Los cortes de profundidad se ordenan por profundidad.



Activadas

Los cortes de profundidad se ordenan por perfil.

Utilizar pared fina

Al fresar operaciones de pieza con grosores de pared comparables al material de chapa, o incluso más finas, el material está sujeto a las fuerzas que genera la eliminación de metal. Esto puede dar como resultado una estructura delicada de paredes finas que se desplaza relativa a la herramienta, lo que dificulta mantener la precisión dimensional y proporcionar el acabado de superficie especificado.

Esta opción se puede utilizar para garantizar que ambos lados de una pared fina se mecanicen al mismo tiempo, reduciendo así la vibración y el retemblado.

Anchura de pared fina:

Anchura de las paredes que deben considerarse paredes finas.

Cualquier pared con esta anchura o más fina se mecaniza por ambos lados al mismo tiempo para reducir la vibración y el retemblado.

Inclinación de varios ejes

Solo disponible en Inventor CAM Ultimate.

Permite la inclinación de varios ejes para evitar la colisión con el soporte cuando se utilizan herramientas cortas.

Material a dejar

Material a dejar positivo: la cantidad de material que queda después de una operación que se va a eliminar mediante operaciones de desbaste o acabado posteriores. Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto.

Ningún material a dejar: se elimina todo el material sobrante hasta la geometría seleccionada.

Material a dejar negativo: se elimina todo el material que supera la superficie o el contorno de la pieza. Esta técnica se suele usar en el mecanizado de electrodos para permitir un explosor o para cumplir los requisitos de tolerancia de una pieza.



Positivo



Ninguno



Negativo

Material radial (pared) a dejar

El parámetro de Material radial a dejar controla la cantidad de material que se debe dejar en la dirección radial (perpendicular al eje de la herramienta), es decir, en el lado de la herramienta.



Material radial a dejar



Material radial y axial a dejar

La especificación de un valor de material radial a dejar positivo provoca que quede material en las paredes verticales y áreas empinadas de la pieza.

Para las superficies que no son exactamente verticales, Inventor CAM interpola entre los valores de material axial (planta) y radial que se dejará, de modo que el material que queda en la dirección radial de estas superficies podría ser distinto del valor especificado, según la inclinación de la superficie y el valor de material axial que se dejará.

Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.

Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.

Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.

Material a dejar negativo

Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.

Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, el material radial a dejar negativo debe ser inferior al radio de la herramienta.

Cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.

Material axial (planta) a dejar

El parámetro Material axial a dejar controla la cantidad de material que se deja en la dirección axial (a lo largo del eje Z), es decir, al final de la herramienta.



Material axial a dejar



Material radial y axial a dejar

La especificación de un valor de material axial positivo provoca que quede material en las áreas superficiales de la pieza.

Para las superficies que no son exactamente horizontales, Inventor CAM interpola entre los valores de material axial y radial (pared) que se dejará, de modo que el material que quede en la dirección axial de estas superficies podría ser distinto del valor especificado, según la inclinación de la superficie y el valor de material radial que se dejará.

Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.

Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.

Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.

Material a dejar negativo

Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.

Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material radial a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.

Empalmes

Active esta opción para introducir un radio de empalme.

Radio de empalme:

Especifique un radio de empalme.

Suavizado

Suaviza la ruta de herramienta mediante la eliminación de los puntos excesivos y los arcos accesorios cuando es posible dentro de la tolerancia de filtrado especificada.



Suavizado desactivado



Suavizado activado

El suavizado se utiliza para reducir el tamaño del código sin que ello afecte a la precisión. El suavizado sustituye líneas colineales por una línea y arcos tangentes para reemplazar varias líneas en áreas curvas.

Los efectos del suavizado pueden ser considerables. El tamaño del archivo de código G se puede reducir un 50 % o más. La máquina funcionará de forma más rápida y constante, y mejorará el acabado de la superficie. La cantidad de reducción de código depende de cómo la ruta de herramienta se preste al suavizado. Las rutas de herramienta situadas principalmente en un plano principal (XY, XZ, YZ), como las rutas paralelas, se filtran bien. Las otras, como las de festoneado 3D, se reducen menos.

Tolerancia de suavizado:

Especifica la tolerancia de filtro de suavizado.

El suavizado funciona mejor cuando la Tolerancia (la precisión con la que se genera la ruta linealizada original) es igual o mayor que la Tolerancia de suavizado (accesorio de arco de línea).

Nota: La tolerancia total, o la distancia que la ruta de herramienta puede desviarse de la forma de superficie o spline ideal, es la suma de la Tolerancia de corte y la Tolerancia de suavizado. Por ejemplo, si se define una Tolerancia de corte de 0,0004 y una Tolerancia de suavizado de 0,0004, la ruta de herramienta puede variar con respecto a la superficie o spline original hasta 0,0008 de la ruta ideal.

Optimización del avance

Especifica que el avance debería reducirse en las esquinas.

Cambio direccional máximo:

Especifica el cambio angular máximo permitido antes de la reducción de la velocidad de avance.

Radio de avance reducido:

Especifica el radio mínimo permitido antes de la reducción del avance.

Distancia de avance reducida:

Especifica la distancia de reducción del avance antes de una esquina.

Velocidad de avance reducida:

Especifica la velocidad de avance reducida que se va a utilizar en las esquinas.

Solo las esquinas interiores

Actívela para solo reducir la velocidad de avance en las esquinas interiores.

Parámetros de la ficha Vinculación



Directiva de retracción:

Controla el modo en que la herramienta se desplaza entre las pasadas de corte. Las imágenes siguientes se muestran usando la estrategia Flujo.

Para máquinas CNC que no admiten movimientos rápidos linealizados, el posprocesador se puede modificar para convertir todos los movimientos G0 en movimientos G1 de avance alto. Póngase en contacto con el soporte técnico para obtener más información o instrucciones sobre cómo modificar los posprocesadores según lo descrito.

Modo de velocidad de avance alta:

Especifica cuando los movimientos rápidos deben generarse como rápidos verdaderos (G0) y cuando deben generarse como movimientos de velocidad de avance alta (G1).

Normalmente, este parámetro está definido para evitar colisiones en movimientos rápidos en las máquinas que realizan movimientos de "pata de perro" a una velocidad alta.

Velocidad de avance alta:

Velocidad de avance de los movimientos rápidos que se generan como G1 en lugar de como G0.

Permitir retracción rápida

Si esta opción está activada, las retracciones se realizan como movimientos rápidos (G0). Desactivar para forzar las retracciones a la velocidad de avance de salida.

Distancia segura:

Distancia mínima entre la herramienta y las superficies de la pieza durante los movimientos de retracción. La distancia se mide después de aplicar el material a dejar, de modo que si se utiliza un valor de material a dejar negativo, deberán tomarse precauciones para garantizar que la distancia segura sea suficiente para evitar colisiones.

Distancia de suspensión máxima

Especifica la distancia máxima permitida para los movimientos de suspensión.



Distancia de suspensión máxima de 1"



Distancia de suspensión máxima de 2"

Entrada y salida

Active esta opción para generar una fusión de entrada o salida del corte.

Radio de entrada y salida horizontal:

Especifica el radio de los movimientos de entrada y salida horizontales.



Radio de entrada guía horizontal



Radio de salida horizontal

Ángulo de barrido de entrada:

Especifica el barrido del arco de entrada.



Ángulo de barrido a 90 grados



Ángulo de barrido a 45 grados

Perpendicular

Reemplaza las extensiones tangenciales de los arcos de entrada/salida por un movimiento perpendicular al arco.



Mostrado con entrada/salida perpendicular

Ejemplo: un taladro que se tiene arcos guía lo más grandes posible (cuanto mayor es el arco menor es el riesgo de marca de parada del seguidor), y donde una dirección lineal tangente no sea posible porque se extendería por el lado del taladro.

Radio de entrada y salida vertical:

El radio de suavizado del arco vertical avanza desde el movimiento de entrada hasta la ruta de herramienta y desde ella.



Radio de entrada guía vertical



Radio de salida guía vertical

Igual que la entrada

Si esta opción está activada, hace que los valores de salida sean iguales que los de entrada. Desactívela para definir valores diferentes para la salida.

Tipo de rampa:

Especifica el modo en que desciende el cortador para cada profundidad de corte.



Penetración



Perfil



Hélice

Tipo de transición:

Especifica el tipo de conexión realizada entre las pasadas.

Ángulo de ascenso (grados)

Especifica el ángulo de ascenso máximo de la hélice durante el corte.

Ascenso durante un corte concurrente.

Ascenso durante un corte convencional.

Reducción de rampa máxima:

Especifica la reducción máxima por revolución en el perfil de ascenso. Este parámetro permite restringir la carga de la herramienta al realizar cortes de anchura completa durante el ascenso.

Altura del espacio libre de la rampa

La altura por encima del material donde la hélice inicia su rampa.

Diámetro de rampa helicoidal:

Especifica el diámetro de la rampa helicoidal.

Suavizar rampas

Si esta opción está activada, las rampas se inician y finalizan tangencialmente en los tres ejes.

La generación de rampas se realiza sin discontinuidades en la derivada de primer orden de modo que se utilicen curvas suaves en lugar de los puntos de torsión habituales de la ruta.

Posiciones de entrada

Botón de selección para elegir posiciones de entrada.