等高線仕上げ



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等高線仕上げ加工法は、パーツの輪郭に沿って一定の Z 高さにツールパスを作成します。Z ステップは切込みピッチ パラメータの差で Z が離れています。

等高線仕上げはパーツの急斜面領域加工をするときに最も効果的です。すべての仕上げ加工法と同様に、この加工は工具接触角度により制限されます。この方法を使用して、急斜面領域への等高線仕上げパスを制限することができます。

切削パスを固定半径ではなく水平最大偏差によってコーナーで円滑化することができます。これは、大きい円弧の場合はコーナーから遠く外れすぎるため、シャープ コーナーの中に非常に小さな円滑化半径を持つ傾向があることを意味します。この方法は、高速加工の要件と指定された許容差を考慮する必要性との間の妥協点を示します。

[工具]タブの設定



冷媒

マシン ツールで使用される冷媒の種類を選択します。種類によってはマシンのポスト プロセッサと組み合わせられない場合があります。

送りおよび速度

スピンドルおよび送り速度の切削パラメータ。

シャフトとホルダー

ホルダーのある工具を使用する場合、加工方法に応じて 5 つの異なる軸とホルダー モードの中からいずれかを選択することができます。衝突処理は工具の軸とホルダー両方に対して実行することができ、個別のクリアランスを指定することができます。

軸を使用

選択したツールの軸を指定して衝突を回避するには、ツールパスの計算に使用されます。

シャフトのクリアランス:

ツールの軸は、常に、パーツからこの距離に保たれます。

ホルダーを使用

衝突を回避するためにツールパスの計算に使用する選択された工具のホルダーを指定します。

ホルダー クリアランス:

工具ホルダーは、常にパーツからこの距離に保たれます。

[図形]タブの設定



加工境界

境界モードはツールパスの境界を限定する方法を指定します。次のイメージは、3D 放射状ツールパスを使用して表示されます。



例 1

シルエット



例 2

[選択]



境界領域



シルエット



選択

工具制限境界

選択した 1 つまたは複数の境界に対する工具の位置をコントロールするには工具制限境界を使用します。

[内側]

工具全体が境界内にとどまります。結果として、境界に含まれるサーフェス全体は加工されない場合があります。

[中心]

境界は工具の中心を限定します。この設定では、境界の内側のサーフェス全体を加工することができます。ただし、境界または境界の外側の領域も加工される可能性があります。

[外側]

ツールパスは境界の内側に作成されますが、工具のエッジは境界の外側のエッジ上に移動することができます。



[内側]



[中心]



[外側]

追加のオフセット パラメータを使用して、境界エッジをオーバーラップします。

追加のオフセット

追加オフセットは、選択した 1 つまたは複数の境界および工具制限境界に適用されます。

工具制限境界が内側の場合、正の値は境界を内側へオフセットし、そうでない場合、正の値は外側へオフセットします。



境界上に工具中心で負のオフセット



境界上に工具中心でオフセットなし



境界上に工具中心で正のオフセット

工具のエッジを境界にオーバーラップさせるには、工具制限境界方法に[外側]を選択して小さい正の値を指定します。

ツールの拘束 メソッド内で 、 を選択し、ツールのエッジが、境界の完全にクリアされていることを確認するには、小さい正の値を指定します。

接点境界

有効にすると、境界は工具の中心位置ではなく工具がパーツに接触する位置を制限します。

これらの違いは、ボール エンド ミルを使用した走査線ツールパスの場合では下図のようになります。

工具の中心によって駆動されるツールパス 工具の接点によって駆動されるツールパス


無効



有効



無効



有効

接触のみ

工具が加工サーフェスと接触していない場所にツールパスを生成するかどうかをコントロールします。無効、ツールパスの束縛境界の制限およびワークピース内で開口部まで延長されます。



有効



無効

[勾配]

選択すると、指定した角度の範囲に基づいたツールパスが含まれます。

[傾斜開始角度]パラメータおよび[傾斜終了角度]パラメータの値と等しいまたはこれより大きい領域のみ加工されます。

ほとんどの 3D 仕上げ加工法は、傾斜角度制限をサポートします。傾斜制限の使用法の 1 つとして、選択したツールパス加工法を最適な角度に制限することが挙げられます。たとえば、急斜面領域には等高線仕上げが適していますが、緩斜面領域には走査線仕上げが適しています。



0° ～ 90°



0° ～ 45°



45° ～ 90°

傾斜開始角度

傾斜開始角度は、0 度(水平)平面から定義されます。この値と等しいまたはこれより大きい領域のみ加工されます。

傾斜終了角度

傾斜終了角度は、0 度(水平)平面から定義されます。この値と等しいまたはこれより小さい領域のみ加工されます。

傾斜角度制限は、0 度(水平)から 90 度(垂直)までの範囲で定義されます。



0 度からの傾斜角度



90 度までの傾斜角度

残りの機械加工

オンにすると、前の工具または操作で切削できなかった素材だけを除去するように操作を制限します。

REST (取残し)は REmaining STock (残りのストック)の略です。

  1. 機械加工する領域: 緑色のポケット
  2. 前の操作: 一部のストックが除去されない
  3. 取残し加工オフ: すべての領域が加工される
  4. 取残し加工オン: 前に切削されなかった領域が加工される

ソース

取残し加工を計算するソースを指定します。

ストック設定から

設定で定義されたストック ボディを使用する

ファイル:

取残しファイルを指定します。

調整:

小さな尖角それぞれについて無視または確実にミーリングを行うように取残し調整を選択します。

調整オフセット:

このパラメータは、取残し調整の設定に応じて無視または追加的に削除するストックの量を指定します。このパラメータは主に[尖端を無視]に設定されている小さな取残しの加工を回避するために使用されます。

工具方向

座標系の方向と原点のオプションの組み合わせを使用して工具方向を決定する方法を指定します。

[方向]ドロップダウン メニューは、X、Y および Z 座標軸の方向を設定するための次のオプションを提供します。

[原点]ドロップダウン メニューには、座標系の原点を配置するための次のオプションがあります。

モデル

設定で定義されたモデルのジオメトリ(サーフェス/ボディ)はオーバーライドすることができます。

セットアップ モデルを含める

既定では有効になっています。操作で選択したモデルのサーフェスに加えて、セットアップで選択したモデルも含まれます。このチェック ボックスをオフにすると、操作で選択したサーフェス上にのみツールパスが生成されます。

回避/接触サーフェス

有効にすると、回避するサーフェスを選択することができます。ツールパスは指定した量だけ選択したサーフェスを避けます。



無効

すべてのサーフェスが加工されます。



有効

選択したサーフェスは回避されます。

クリアランス:

工具は、常に選択したサーフェスからこの距離を保ちます。

接触サーフェス

回避サーフェスの設定の意味を反転します。有効にすると、回避サーフェスは特定のクリアランス内で接触する必要があるものとなり、残りのサーフェスは回避されます。



接触サーフェス

[高さ]タブの設定



移動高さ

移動高さは、工具パスの始点への動線上で工具が早送りする最初の高さです。



移動高さ

移動高さオフセット:

移動高さオフセットは、上にある移動高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

退避高さ

退避高さでは、工具が次の切削パスの前に上に移動する高さを設定します。退避高さは、[送り高さ]および[トップ]より上に設定する必要があります。退避高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。



退避高さ

退避高さオフセット:

退避高さオフセットは、上にある退避高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

トップ高さ

トップ高さでは、切り取りのトップを表す高さを設定します。トップ高さは、[ボトム]より上に設定する必要があります。トップ高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。



トップ高さ

トップ オフセット:

トップ オフセットは、上にあるトップ高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

ボトム高さ

ボトム高さでは、最終加工の高さまたは深さ、および工具がストック内に下降する最小深度を指定します。ボトム高さは、[トップ]より下に設定する必要があります。ボトム高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。



ボトム高さ

ボトム オフセット:

ボトム オフセットは、上にあるボトム高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

[パス]タブの設定



許容差

スプラインや楕円などの図形を線形化する際に使用する許容差です。この許容差は、最大弦の距離として解釈されます。



緩い許容差 .100



厳しい許容差 .001

工作機械の輪郭動作は、線分 G1 および円弧 G2、G3 コマンドを使用してコントロールされます。これに対応するには、線形化することにより CAM をスプラインおよびサーフェス ツールパスに近づけ、多数の短い線分セグメントを作成して目的の形状に近似させます。ツールパスを目的の形状にどの程度正確に一致させられるかは使用する線分の数に大きく依存します。より多くの線分を作成することによりスプラインまたはサーフェスの呼び形状により近似したツールパスになります。

データ枯渇

非常に厳しい許容差を常に使用することは魅力的ですが、ツールパス計算時間が長くなる、G-code ファイルが大きくなる、線分移動が非常に短くなるなどのデメリットもあります。Inventor CAM の計算は非常に高速で、最近のほとんどのコントロールには少なくとも 1MB の RAM があるため、最初の 2 つはさほど大きな問題ではありません。しかし、短い線の移動が高速の送り速度と組み合わされると、データ枯渇として知られる現象が発生することがあります。

データ枯渇は制御機がデータを処理しきれなくなった場合に発生します。CNC 制御機が 1 秒あたりに処理できるコード(ブロック)の行数は有限です。古いコンピュータ上では 40 ブロック/秒 と少なく、HAAS オートメーション コントロールのような新しいコンピュータ上では 1,000 ブロック/秒以上です。短い線分移動と高い送り速度では、制御機が処理することができる以上の処理速度を強制することができます。そのような場合は、それぞれの移動した後にコンピュータは一時停止し、制御機からの次のサーボ コマンドのために待機する必要があります。

緩斜面領域を加工する

緩斜面領域で切り取りする必要がある追加の Z レベルを指定します。次の 2 つのイメージは 3D 輪郭を使用して示しています。


無効



有効

最小浅い stepdown:

このパラメータは、追加 Z-levels 間で許容される最小 stepdown をコントロールします。最大緩斜面切削ピッチ値よりも優先されます。

最大浅いステップオーバー:

このパラメータは追加の Z レベルを挿入する必要のある領域を検出するために使用される切削ピッチをコントロールします。標準切込みピッチの結果がこの値よりも大きい切削ピッチとなる場合、切削ピッチまたは最小切込みピッチに達するまで追加レベルが挿入されます。

最小直径:

加工する最小穴の直径です。

仕上げパス繰り返し

最終仕上げパスを 2 回実行して工具のふれによるストック残りを除去します。

最小切削半径:



最小切削半径の設定あり

ツールパス内のシャープ コーナーが回避され、仕上がりパーツでのチャタリングを最小限に抑えます。



最小切削半径の設定なし

ツールパスは、選択されている工具で到達できるすべての場所の材料を除去しようとします。これは、多くの場合加工済みパーツのチャタリングにつながる、ツールパス内のシャープ コーナーが作成されます。

注: このパラメータを設定すると、より小さい工具を使用する次の残り加工操作を必要とするより多くの材料が内部コーナーに残ります。

方向:

[方向]オプションは、Inventor CAM でダウンカットまたはアップカットのどちらを維持するよう試みる必要があるかをコントロールできます。

要確認: 図形によっては、ツールパス全体でダウンカットまたはアップカットを維持できないことがあります。

[ダウンカット]

1 つの方向におけるすべてのパスを加工するには[ダウンカット]を選択します。この方法を使用する場合、Inventor CAM は選択した境界を基準としてダウンカットを使用しようとします。

[アップカット]

これは従来の切削ツールパスを生成するには、[ 高 ] 設定とツールパスの方向を反転します。

ダウンカット中のランプ。

アップカット中のランプ。

最大切込みピッチ:

Z レベル間の最大切込みピッチを指定します。

フラット領域を検出

有効の場合、加工法は平坦な領域とピークの高さの検出を試み、これらのレベルで加工します。

無効の場合、加工法は正確に指定した切込みピッチで加工します。

注意: この機能を有効にすると、計算時間が非常に長くなる場合があります。

深さ順

降順する必要があるパスを指定します。



無効



有効

昇順

輪郭パスは、通常は上から下に並べられています。昇順(下から上)にする必要があるパスを指定するには、このチェック ボックスをオンにします。

最小 Z レベルの工具方向が 1 つの操作で複数の輪郭に対して最初に実行されるように順序付けされます。この方法は、グラファイトのような脆性材料の加工のために非常に役立ちます。

島の順番

複数のプロファイルがある場合に実行される切削深さの順序を指定します。

注: 島の切削を順序付けて高速移動の数を最小限に抑えます。


無効

切削深さの順番が深さを基準に決められます。



有効

切削深さの順番がプロファイルを基準に決められます。

うす壁を使用

シート メタル ストックに相当する、またはさらに薄い壁厚のミーリング パーツの場合は、メタル除去によって発生する力を受けます。この結果、工具に対して相対的に薄い壁の繊細な構造となり、寸法精度を維持して指定のサーフェス仕上げを実現するのが困難になります。

このオプションは、薄い壁の両側が同時に加工されるようにすることで、振動やチャタリングを減らすために使用することができます。

うす壁幅:

うす壁とみなす壁の幅を指定します。

この幅の壁またはより薄い壁は振動やチャタリングを減らすために両側を同時に加工されます。

複合軸チルト

Inventor CAM Ultimate でのみ使用できます。

短い工具の使用時にホルダー衝突を回避するために、複合軸チルトを有効にします。

仕上げ代

[正の仕上げ代]: 後続の粗取りまたは仕上げ操作で削除すべき、操作後の残りストックの量です。粗取り操作のために、既定値は少量の材料を残します。

[仕上げ代なし]: 選択した図形まで余分な材料をすべて除去します。

[負の仕上げ代]: パーツのサーフェスまたは境界を越える材料を削除します。多くの場合、このテクニックは、スパーク ギャップを可能にする溶接棒加工において、またはパーツの許容差要件を満たすために使用されます。



正



なし(None)



負

径方向(壁)の仕上げ代

[径方向の仕上げ代]パラメータは、ラジアル方向(工具軸に対して直角)、すなわち工具の横に残す材料の量をコントロールします。



放射状仕上げ代



を残すには[放射状]および[軸ストック

正の放射状仕上げ代を指定することで、材料がパーツの垂直壁と急斜面領域に残されます。

正確に垂直ではないサーフェスについては、Inventor CAM が軸(床)と径方向仕上げ代の値の間を補間するため、これらのサーフェス上の径方向に残されるストックは、サーフェスの勾配および軸方向の仕上げ代の値によっては指定した値と異なる可能性があります。

放射状仕上げ代を変更すると、軸方向の仕上げ代を手動で入力しない限り軸方向の仕上げ代に同じ量が自動的に設定されます。

操作を終了するには、既定の値は 0 mm / マテリアルを左に 0 です。

粗取り操作の既定の値では、後の 1 つまたは複数の仕上げ操作により削除することができる少量の材料を残します。

負の仕上げ代

負の仕上げ代を使用すると、加工操作はモデル形状よりも多くの材料をストックから除去します。これは、スパーク ギャップのサイズが負の仕上げ代に等しいスパーク ギャップを備えた溶接棒の加工に使用できます。

放射状および軸方向の仕上げ代はどちらも負の値にすることができます。ただし、を終了するには、負のラジアル ストックツール半径よりも小さくする必要があります。

ボール カッターまたは放射状カッターをコーナー半径より大きい負の仕上げ代で使用する場合は、負の軸方向の仕上げ代はコーナー半径と等しいか小さくする必要があります。

軸方向(床)の仕上げ代

[軸方向の仕上げ代]パラメータは、軸方向(Z 軸に沿った方向)、つまり工具の先端に残す材料の量をコントロールします。



軸方向の仕上げ代



放射状および軸方向の仕上げ代の両方

正の軸方向の仕上げ代を指定することで、材料がパーツの緩斜面領域に残されます。

正確に水平ではないサーフェスについては、Inventor CAM が軸と径方向(壁)仕上げ代の値の間を補間するため、これらのサーフェス上の軸方向に残されるストックは、サーフェスの勾配および径方向の仕上げ代の値によっては指定した値と異なる可能性があります。

放射状仕上げ代を変更すると、軸方向の仕上げ代を手動で入力しない限り軸方向の仕上げ代に同じ量が自動的に設定されます。

操作を終了するには、既定の値は 0 mm / マテリアルを左に 0 です。

粗取り操作の既定の値では、後の 1 つまたは複数の仕上げ操作により削除することができる少量の材料を残します。

負のストックのままにします。

負の仕上げ代を使用すると、加工操作はモデル形状よりも多くの材料をストックから除去します。これは、スパーク ギャップのサイズが負の仕上げ代に等しいスパーク ギャップを備えた溶接棒の加工に使用できます。

放射状および軸方向の仕上げ代はどちらも負の値にすることができます。ただし、ボール カッターまたは放射状カッターをコーナー半径より大きい負の仕上げ代で使用する場合は、負の軸方向の仕上げ代はコーナー半径と等しいか小さくする必要があります。

フィレット

フィレット半径を入力するようにします。

フィレット半径:

フィレット半径を指定します。

円滑化

指定されたフィルタリング許容差内で可能な余分点を削除し円弧をフィッティングさせることで、ツールパスを円滑化します。



円滑化をオフ



円滑化をオン

円滑化は精度を犠牲にすることなくコードサイズを減らすために使用されます。円滑化は、同一直線上の線を 1 本の線分と接線円弧で置換することにより、曲線領域内の複数の線分に置換します。

円滑化の効果は劇的である場合があります。G-code ファイル サイズが 50% 以上減少する可能性があります。加工がより早くよりスムーズに実行され、サーフェス仕上げが向上します。コードの削減量はツールパスが円滑化に適しているかによって異なります。平行パスなどの主に主平面にあるツールパス(XY、XZ、YZ)は、フィルタが良く機能します。3D スキャロップなどを行わないものは削減量が少なくなります。

円滑化トレランス:

円滑化フィルタの許容差を指定します。

円滑化は、許容差(オリジナルの線形化パスが生成される精度)が円滑化(線分円弧継手)の許容差と等しいか大きい場合に最適に機能します。

注: 合計許容差、またはツールパスが理想的なスプラインもしくはサーフェス形状からはずれることができる距離は、カット トレランスおよび円滑化トレランスの合計です。たとえば、カット トレランスが .0004 インチおよび円滑化トレランスが .0004 インチの設定では、ツールパスは理想的なパスから .0008 インチの差でオリジナルのスプラインまたはサーフェスと異なる可能性があります。

送り最適化

コーナーで送りが減速するように指定します。

最大方向転換:

送り速度を減速する前の最大角度変更を指定します。

短縮された送り半径:

送りが減速する前の最小半径を指定します。

短縮された送り距離:

コーナー前での送り減速の距離を指定します。

短縮された送り速度:

コーナーで使用する減速された送り速度を指定します。

内側コーナーのみ

内側のコーナーの送り速度のみを減速することができます。

[リンク]タブの設定



退避方法:

切削パス間で移動する方法をコントロールします。次のイメージはフロー加工法を使用して表示されます。

線形化早送り動作をサポートしない CNC 工作機では、ポスト プロセッサはすべての G0 動作を高速送り G1 動作に変換するように変更することができます。ポスト プロセッサを変更する方法の詳細や手順については、テクニカル サポートに連絡します。

高速送りモード:

早送り動作を真に高速(G0)として出力する場合、および高速送り速度動作(G1)として出力する場合を指定します。

このパラメータは、通常は「参照線」動作を高速で実行するマシンへの高速の衝突を回避するように設定されます。

高速送り速度:

G0 の代わりに G1 として早送り動作の出力に使用する送り速度です。

早送り退避を許可

有効にすると、退避が早送り動作(G0)として実行されます。退出送り速度での退避を強制的に無効にします。

セーフ距離:

退避動作時の工具とパーツ サーフェス間の最短距離です。距離は仕上げ代が適用された後に測定されるため、負の仕上げ代を使用する場合は、セーフ距離が衝突を回避するのに十分な大きさであることを特に注意して確認する必要があります。

最大停止距離

退避動作に許容される最大距離を指定します。



退避動作無効最大距離 1 インチ



退避動作無効最大距離 2 インチ

進入と退出

オンにすると、進入または退出での切削のブレンドが生成されます。

水平進入半径および水平退出半径:

水平進入動作および水平退出動作の半径を指定します。



水平進入半径



水平退出半径

リードイン スイープ角度:

進入円弧のスイープを指定します。



内角度 @ 90 度



内角度 @ 45 度

直交

置換は、円弧に対して垂直に移動 lead-in/lead-out 円弧の接線の拡張機能です。



垂直エントリ/終了を表示

例: できるだけ大きな進入円弧(円弧が大きいほどドウェル マークの可能性が少なくなります)を有するボアで、ボアの側面に延長されるため接線の直線進入が不可能な場合です。

垂直進入半径および垂直退出半径:

ツールパスへの進入動作およびツールパスからの退出動作の垂直円弧円滑化半径。



垂直の進入半径



垂直退出半径

リードインと同じ

オンにすると、退出の値が強制的に進入の値と同じになります。退出に異なる値を設定する場合は、オフにします。

ランプ タイプ:

カッターがそれぞれの切削深さを下降する方法を指定します。



切込み



プロファイル



[らせん]

トランジションの種類(T):

パス間での接続のタイプを指定します。

ランプ角度(度)

切削時のらせんの最大傾斜角度を指定します。

ダウンカット中のランプ。

アップカット中のランプ。

最大ランプ切込みピッチ:

ランププロファイル上の 1 回転あたりの最大切込みピッチを指定します。このパラメータは、ランプ時に全幅切削を行う場合に拘束する工具の負荷を可能にします。

ランプ除去高さ

らせんがランプ移動を開始するストックから上の高さです。

らせんランプ直径:

らせんランプ直径を指定します。

スムーズ ランプ

有効にすると、スロープを開始し、3 つのすべての軸に対して接線方向に終了されます。

一階微分で不連続性なしでランプが実行され、パスにおける通常のキンクの代わりに滑らかな曲線が使用されます。

エントリ位置

エントリ位置を選択する選択ボタンです。

このセクションの内容
親トピック: 3D ミル機能