[ボア]は、直線壁またはテーパ壁で穴またはボスにヘリカル切削するために使用します。内部面または外部面を選択してパスを作成します。高さと深さは選択した面から自動的に得られます。
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アクセス: |
リボン:
[CAM]タブ
[2D ミル]パネル
[ボア]
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マシン ツールで使用される冷媒の種類を選択します。種類によってはマシンのポスト プロセッサと組み合わせられない場合があります。
スピンドルおよび送り速度の切削パラメータ。
内部または外部の円形状面を選択します。直線壁またはテーパ壁を指定できます。
内部または外部の円形状面を選択します。高さと深さは選択した面から自動的に得られます。
切削間の最短距離で選択した面を並べ替えることができます。
Inventor CAM Express では使用不可
座標系の方向と原点のオプションの組み合わせを使用して工具方向を決定する方法を指定します。
[方向]ドロップダウン メニューは、X、Y および Z 座標軸の方向を設定するための次のオプションを提供します。
[原点]ドロップダウン メニューには、座標系の原点を配置するための次のオプションがあります。
移動高さは、工具パスの始点への動線上で工具が早送りする最初の高さです。

移動高さ
移動高さオフセットは、上にある移動高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。
退避高さでは、工具が次の切削パスの前に上に移動する高さを設定します。退避高さは、[送り高さ]および[トップ]より上に設定する必要があります。退避高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。

退避高さ
退避高さオフセットは、上にある退避高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。
トップ高さでは、切り取りのトップを表す高さを設定します。トップ高さは、[ボトム]より上に設定する必要があります。トップ高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。

トップ高さ
トップ オフセットは、上にあるトップ高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。
ボトム高さでは、最終加工の高さまたは深さ、および工具がストック内に下降する最小深度を指定します。ボトム高さは、[トップ]より下に設定する必要があります。ボトム高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。

ボトム高さ
ボトム オフセットは、上にあるボトム高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。
スプラインや楕円などの図形を線形化する際に使用する許容差です。この許容差は、最大弦の距離として解釈されます。
![]() 緩い許容差 .100 |
![]() 厳しい許容差 .001 |
工作機械の輪郭動作は、線分 G1 および円弧 G2、G3 コマンドを使用してコントロールされます。これに対応するには、線形化することにより CAM をスプラインおよびサーフェス ツールパスに近づけ、多数の短い線分セグメントを作成して目的の形状に近似させます。ツールパスを目的の形状にどの程度正確に一致させられるかは使用する線分の数に大きく依存します。より多くの線分を作成することによりスプラインまたはサーフェスの呼び形状により近似したツールパスになります。
データ枯渇
非常に厳しい許容差を常に使用したくなりますが、しかしツールパス計算時間が長くなる、G-code ファイルが大きくなる、非常に短い線分移動などのデメリットもあります。Inventor CAM の計算は非常に高速で、最近のほとんどのコントロールには少なくとも 1MB の RAM があるため、最初の 2 つはさほど大きな問題ではありません。しかし、短い線の移動が高速の送り速度と組み合わされると、データ枯渇として知られる現象が発生することがあります。
データ枯渇は制御機がデータを処理しきれなくなった場合に発生します。CNC 制御機が 1 秒あたりに処理できるコード(ブロック)の行数は有限です。古いコンピュータ上では 40 ブロック/秒 と少なく、HAAS オートメーション コントロールのような新しいコンピュータ上では 1,000 ブロック/秒以上です。短い線分移動と高い送り速度では、制御機が処理することができる以上の処理速度を強制することができます。そのような場合は、それぞれの移動した後にコンピュータは一時停止し、制御機からの次のサーボ コマンドのために待機する必要があります。
工具が深さまで切込む際の 360°ステップごとの距離を指定します。直線壁の場合、この値はテーパ壁よりも一般的に大きくなります。テーパ壁のピッチを細かく指定すると、サーフェス仕上げが滑らかになります。
補正タイプを指定します。
有効にすると、ボアのミル加工時に複数の切削深さの値を入力できます。
粗取りピッチの回数を入力します。上記の 2 つの手順。
仕上げパス間の最大距離です。(上記の図を参照)
工具のサイドを使用して仕上げパスを実行することができます。
![]() 仕上げパスあり |
![]() 仕上げパスなし |
仕上げパス間の最大距離です。
最終仕上げパスを 2 回実行して工具のふれによるストック残りを除去します。
[方向]オプションは、Inventor CAM でダウンカットまたはアップカットのどちらを維持するよう試みる必要があるかをコントロールできます。
[ダウンカット]
1 つの方向におけるすべてのパスを加工するには[ダウンカット]を選択します。この方法を使用する場合、Inventor CAM は選択した境界を基準としてダウンカットを使用しようとします。
左(ダウンカット) ![]() ダウンカット |
右(アップカット) ![]() アップカット |
ダウンカットまたはアップカット方向のパラメータを使用して、上から下または下から上の切削方向をコントロールします。
![]() 正 [正の仕上げ代]: 後続の粗取りまたは仕上げ操作で削除すべき、操作後の残りストックの量です。粗取り操作のために、既定値は少量の材料を残します。 |
![]() [なし] [仕上げ代なし]: 選択した図形まで余分な材料をすべて除去します。 |
![]() 負 [負の仕上げ代]: パーツのサーフェスまたは境界を越える材料を削除します。多くの場合、このテクニックは、スパーク ギャップを可能にする溶接棒加工において、またはパーツの許容差要件を満たすために使用されます。 |
[負の仕上げ代]: パーツのサーフェスまたは境界を越える材料を削除します。多くの場合、このテクニックは、スパーク ギャップを可能にする溶接棒加工において、またはパーツの許容差要件を満たすために使用されます。
[放射状仕上げ代]パラメータは、ラジアル方向(工具軸に対して直角)、すなわち工具の横に残す材料の量をコントロールします。
![]() 放射状仕上げ代 |
![]() を残すには[放射状]および[軸ストック |
正の放射状仕上げ代を指定することで、材料がパーツの垂直壁と急斜面領域に残されます。
正確に垂直ではないサーフェスについては、Inventor CAM が軸(床)と径方向仕上げ代の値の間を補間するため、これらのサーフェス上の径方向に残されるストックは、サーフェスの勾配および軸方向の仕上げ代の値によっては指定した値と異なる可能性があります。
放射状仕上げ代を変更すると、軸方向の仕上げ代を手動で入力しない限り軸方向の仕上げ代に同じ量が自動的に設定されます。
操作を終了するには、既定の値は 0 mm / マテリアルを左に 0 です。
粗取り操作の既定の値では、後の 1 つまたは複数の仕上げ操作により削除することができる少量の材料を残します。
負の仕上げ代
負の仕上げ代を使用すると、加工操作はモデル形状よりも多くの材料をストックから除去します。これは、スパーク ギャップのサイズが負の仕上げ代に等しいスパーク ギャップを備えた溶接棒の加工に使用できます。
放射状および軸方向の仕上げ代はどちらも負の値にすることができます。ただし、を終了するには、負のラジアル ストックツール半径よりも小さくする必要があります。
ボール カッターまたは放射状カッターをコーナー半径より大きい負の仕上げ代で使用する場合は、負の軸方向の仕上げ代はコーナー半径と等しいか小さくする必要があります。
早送り動作を真に高速(G0)として出力する場合、および高速送り速度動作(G1)として出力する場合を指定します。
このパラメータは、通常は「参照線」動作を高速で実行するマシンへの高速の衝突を回避するように設定されます。
G0 の代わりに G1 として早送り動作の出力に使用する送り速度です。
退避動作時の工具とパーツ サーフェス間の最短距離です。距離は仕上げ代が適用された後に測定されるため、負の仕上げ代を使用する場合は、セーフ距離が衝突を回避するのに十分な大きさであることを特に注意して確認する必要があります。
水平進入動作の半径を指定します。

水平進入半径
水平退出動作の半径を指定します。

水平退出半径
直線進入の長さを指定します。
進入が進入からツールパスに移動するときに円滑化される垂直円弧の半径です。

垂直の進入半径
垂直退出の半径を指定します。

垂直退出半径
進入/退出の動作は、ジオメトリの中心にする必要があります。