Materiais PET

O politereftalato de etileno (PET) apresenta excelente resistência química e propriedades protetoras, além de uma grande dureza, rigidez e resistência à fadiga e à abrasão.

Aplicativos típicos

Condições de processamento do molde por injeção

Secagem

É essencial efetuar a secagem antes do molde. Os materiais PET são sensíveis à hidrólisis. As condições de secagem recomendadas são de 120ºC - 165ºC (248ºF - 329ºF) durante 4 horas. Mantenha o conteúdo de umidade em nível inferior a 0,02%.

Temperatura do fundido

265ºC - 280ºC (509ºF - 536ºF) para graus não preenchidos; 275ºC - 290ºC (527ºF - 554ºF) para graus reforçados com vidro

Temperatura do molde
  • 80ºC - 120ºC (176ºF - 248ºF)
  • Intervalo preferido: 100ºC - 110ºC (212ºF - 230ºF)
Pressão de injeção do material

30 MPa - 130 MPa

Velocidade de injeção

Altas velocidades sem aumentar a fragilidade

Canais de alimentação e comportas

Podem ser utilizados todos os tipos convencionais de comportas. Crie comportas com 50% - 100% da espessura da peça.

Propriedades químicas e físicas

O PET é um poliéster aromático obtido a partir da polimerização de ácido teréftalico (TPA) ou de ácido teréftalico de dimetilo éster (DMT) e etilenglicol (EG). A transição de vidro é de aproximadamente 165ºC (330ºF) e o material se cristaliza em um intervalo de temperatura de 120ºC - 220ºC (248ºF - 428ºF).

O PET é muito sensível à umidade a altas temperaturas e exibe uma deformação excessiva quando é reforçado com fibra de vidro. O aumento da cristalinidade é obtido usando a adição de agentes de nucleação e aceleradores de crescimento do cristal. As molduras cristalinas apresentam altas temperaturas de deformação térmica, brilho e módulo. A adição de preenchedores de partículas, como a mica, reduz ao mínimo as deformações. Se são utilizadas temperaturas de molde baixas, podem ser obtidas molduras transparentes com PETs não preenchidos.