O polietileno de alta densidade (HDPE) é um polímero inodoro e sem sabor não tóxico, ideal para os aplicativos de manipulação de alimentos. O HDPE tem mais resistência à tração, temperatura de deformação térmica, viscosidade e resistência química do que o LDPE, ainda que uma menor resistência aos impactos.
Normalmente não é necessária se o armazenamento é feito corretamente.
180ºC - 280ºC (356ºF - 536ºF). Para os graus com um peso molecular alto, utilize um intervalo de temperatura de fusão de 200ºC - 250ºC (392ºF - 482ºF).
20ºC - 95ºC (68ºF - 194ºF). As temperaturas inferiores são para uma espessura de parede superior a 6 mm.
70 MPa - 105 MPa
Recomenda-se uma velocidade de injeção alta; a velocidade de injeção do perfil pode ser utilizado para reduzir a deformação no caso dos componentes com uma área de superfície de grande tamanho.
Os diâmetros dos canais de alimentação variam entre 4 mm e 7,5 mm (normalmente 6 mm). Encurte o máximo possível o comprimento dos canais de alimentação. Todos os tipos de comportas podem ser utilizadas. O comprimento do percurso da comporta não deve exceder os 0,75 mm. Ideal para moldes de canal de alimentação quente; é preferível usar um canal de alimentação de ponta quente isolado quando há frequentes alterações de cor.
O HDPE é obtido a partir da polimerização de etileno; é utilizada uma temperatura e uma pressão inferior em comparação com a produção de polietileno de baixa densidade. O material carece de ramificações graças ao uso de catalisadores estereoespecíficos. Graças a regularidade molecular, o HDPE apresenta um alto nível de cristalinidade em comparação com o LDPE.
Maiores níveis de cristalinidade proporcionam densidade, resistência a tração, temperatura de deformação térmica, viscosidade e resistência química superiores. O HDPE é mais resistente à permeabilidade do que o LDPE. A resistência aos impactos é inferior. As distribuições de densidade e peso molecular controlam as propriedades do HDPE. Os graus de molde por injeção apresentam normalmente uma distribuição reduzida de importância molecular.
Quando a densidade é de 0,91 g/cm a 0,925 g/cm, o material é considerado do Tipo 1. Os materiais de Tipo 2 apresentam densidades em um intervalo de 0,926 g/cm e 0,94 g/cm. Os materiais de Tipo 3 apresentam densidades em um intervalo de 0,94 g/cm e 0,965 g/cm.
O material flui facilmente e a velocidade de fluxo da massa de fusão (MFR) está entre 0,1 e 28. Os pesos moleculares superiores (graus MFR inferiores) apresentam uma melhor resistência aos impactos.
Ao se tratar de um material semicristalino, a contração de molde é alta (da ordem de 0,015 mm/mm a 0,04 mm/mm [de 1,5% ao 4%]). A contração depende do grau de orientação e do nível de cristalinidade da peça, o que, por sua vez, depende das condições de processamento e do projeto da peça.
PE é possível apresentar fissuras de tensão ambiental, que podem ser minimizadas através do uso de um projeto correto e do material MFR inferior a um determinado nível de densidade. O HDPE é solúvel em hidrocarburos a temperaturas superiores a 60ºC, mas a resistência a estes materiais é maior que a resistência do LDPE.