Polyphenylenethermischungen (PPE/PPO) sind Konstruktionsthermoplaste, die eine Beständigkeit gegen hohe Temperaturen aufweisen. Aufgrund der hohen Glastemperatur (ca. 210 °C [410 °F]) werden PPEs häufig mit anderen Polymeren verschmolzen, um die Verarbeitbarkeit zu erhöhen und mögliche Sprödigkeit zu umgehen.
Empfohlenes Trocknen vor dem Spritzgießen für einen Zeitraum von ca. 2-4 Stunden bei 100 °C [212 °F]. PPEs weisen eine niedrige Feuchtigkeitsabsorption auf und können in der Regel beim Eingang gegossen werden.
240-320 °C [464-608 °F]. Höhere Temperaturen sind für Grade mit höheren Mengen PPE geeignet.
60-105 °C [140-220 °F]
60-150 MPa
Es können alle Anschnitte verwendet werden, Fächeranschnitte werden jedoch bevorzugt.
Polyphenylenether (PPE, auch als PPO bezeichnet) ist Poly(2,6-Dimethyl-1,4-Phenylenether). PPE in Reinform ist schwierig zu verarbeiten. Um dieses Problem zu lösen, werden kommerziell erhältliche PPEs mit anderen thermoplastischen Materialien (wie Polystyrol/Polystyrol mit hoher Schlagfestigkeit oder Nylon) verschmolzen.
Je nach PPE-Verhältnis und dem für die Verschmelzung verwendetem Material können verschiedene Eigenschaften erreicht werden.
Verschmelzungen mit Nylon (PA 6/6) bieten eine höhere Chemikalienbeständigkeit und weisen gute Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf. Die Wasserabsorption ist niedriger und die Formbauteile weisen eine hervorragende Maßbeständigkeit auf.
Verschmelzungen mit Polystyrol sind amorph, während Verschmelzungen mit Nylon kristallin sind. Durch die Beimengung von Glasfasern wird die Schwindung um 0,2 % reduziert. Diese Materialien weisen hervorragende dielektrische Eigenschaften sowie einen niedrigen Koeffizienten der thermischen Ausdehnung auf.
Der Viskositätsgrad richtet sich nach dem Verhältnis der Komponenten in der Verschmelzung; ein höherer PPE-Gehalt erhöht die Viskosität.