PET-Materialien

Polyethylenterephthalat (PET) weist hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Barriereeigenschaften auf, wie hohe Festigkeit, Steifheit, Ermüdungsfestigkeit sowie Abriebfestigkeit.

Typische Anwendungsbereiche

Verarbeitungsbedingungen für das Spritzgießen

Trocknen

Trocknen ist vor der Verarbeitung wichtig. PETs reagieren empfindlich auf Hydrolyse. Die empfohlenen Trocknungsbedingungen betragen für einen Zeitraum von 4 Stunden 120-165 °C [248-329 °F]. Achten Sie auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,02 %.

Schmelztemperatur

265-280 °C [509-536 °F] für nicht ausgefüllte Grade, 275-290 °C [527-554 °F] für glasverstärkte Grade

Formtemperatur
  • 80-120 °C [176-248 °F]
  • Bevorzugter Bereich: 100-110 °C [212-230 °F]
Materialeinspritzdruck

30-130 MPa

Einspritzgeschwindigkeit

Hohe Geschwindigkeiten, die keine Sprödigkeit verursachen

Angusskanäle und Anschnitte

Es können alle herkömmlichen Anschnitte verwendet werden. Erstellen Sie Anschnitte aus 50-100 % der Bauteilstärke.

Chemische und physikalische Eigenschaften

PET ist ein aromatisches Polyester, hergestellt aus der Polymerisation von Terephtalsäure (TPA) oder Dimethylesterterephthalsäure (DMT) und Ethylenglykol (EG). Die Glastemperatur beträgt ungefähr 165 °C [330 °F], und das Material kristallisiert über einem Temperaturbereich von 120-220 °C [248-428 °F].

PET ist bei hohen Temperaturen sehr feuchtigkeitsempfindlich. Bei einer Verstärkung mit Glasfasern werden zu hohe Verzugsprobleme ausgelöst. Die Förderung der Kristallinität wird durch die Beimengung von Nukleierungsmitteln und Kristallwachstumsbeschleunigern erzielt. Bei kristallinen Verarbeitungen werden hohe Modul-, Glanz- und Formbeständigkeitstemperaturen angewendet. Durch das Hinzufügen von Partikelfüllstoffen (z. B. Glimmer) werden Verzugsprobleme auf ein Minimum reduziert. Bei der Anwendung von niedrigen Formtemperaturen können mit nicht ausgefüllten PETs transparente Formen erzielt werden.