Profile werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Simulation dem eigentlichen Formprozess so genau wie möglich entspricht.
Die Geschwindigkeit reduziert sich, wenn die Fließfront das Ende der Füllung erreicht, um ein Überladen der Kavität zu verhindern. Überladen kann zu Spannungen, Verzug und Gratbildung führen. Der Übergang zur Nachdruckphase ist gleichmäßig. Ein Nachdruckprofil stellt eine konsistente Schwindung sicher, reduziert Verzug und vermeidet Überladung im Formteil.