HDPE (High Density Polyethylene) ist ein geruchsloses, geschmacksneutrales und ungiftiges Polymer, wodurch es für Nahrungsmittelanwendungen geeignet ist. HDPE weist eine höhere Zugfestigkeit, Formbeständigkeitstemperatur, Viskosität und Chemikalienbeständigkeit als LDPE auf, gleichzeitig jedoch eine niedrigere Schlagzähigkeit.
In der Regel bei sachgemäßer Lagerung nicht erforderlich.
180-280 °C [356-536 °F] Für hohe molekulare Gewichtsgrade beträgt der empfohlene Schmelztemperaturbereich 200-250 °C [392-482 °F].
20-95 °C [68-194 °F] Die höheren Temperaturen gelten für die Wanddicke von max. 6 mm. Eine niedrigere Temperatur ist für eine Wanddicke von mehr als 6 mm.
70-105 MPa
Eine hohe Einspritzgeschwindigkeit wird empfohlen; Geschwindigkeitsprofil zum Einspritzen kann verwendet werden, um die Verzugsprobleme im Fall von Komponenten mit einer großen Oberfläche zu reduzieren.
Der Durchmesser der Angusskanäle reicht von 4-7,5 mm (in der Regel 6 mm). Längen von Angusskanälen sollten so kurz wie möglich sein. Es können alle Arten von Anschnitten verwendet werden. Anschnitte sollten nicht länger als 0,75 mm sein. Ideal geeignet für Heißkanalformen; ein isolierter Kanal mit heißer Spitze wird bei häufigen Farbänderungen bevorzugt.
HDPE wird durch die Polymerisation von Ethylen hergestellt; es werden niedrigere Temperatur- und Druckbedingungen eingesetzt im Vergleich zur Herstellung von Polyethylen niedriger Dichte. Das Material enthält keine Verzweigungen, was durch die Verwendung von stereospezifischen Katalysatoren möglich wird. Aufgrund der molekularen Regelmäßigkeit weist HDPE einen hohen Kristallinitätsgrad verglichen mit LDPE auf.
Höhere Kristallinitätsgrade tragen zu einer höheren Dichte, Zugfestigkeit, Formbeständigkeitstemperatur, Viskosität und Chemikalienbeständigkeit bei. HDPE ist gegen Durchlässigkeit resistenter als LDPE. Die Schlagzähigkeit ist niedriger. Die Eigenschaften von HDPE werden durch die Dichte und molekularen Gewichtsverteilungen gesteuert. Spritzgussgrade weisen in der Regel eine enge molekulare Gewichtsverteilung auf.
Wenn die Dichte 0,91-0,925 g/cm³ beträgt, wird das Material als Typ 1 bezeichnet. Materialien vom Typ 2 weisen eine Dichte auf, die im Bereich von 0,926-0,94 g/cm³ liegt. Materialien vom Typ 3 weisen eine Dichte von 0,94-0,965 g/cm³ auf.
Das Material fließt problemlos und die Schmelze-Massefließrate (MFR) liegt im Bereich von 0,1-28. Höhere molekulare Gewichte (niedrigere MFR-Grade) weisen einen höheren Verformungswiderstand auf.
Als halbkristallines Material ist die Bearbeitungsschwindung hoch (im Bereich von 0,015-0,04 mm/mm [1,5-4 %]). Dies richtet sich nach dem Grad der Ausrichtung und der Kristallinität im Bauteil, was sich wiederum nach den Verarbeitungsbedingungen und der Bauteilkonstruktion richtet.
PE ist für umgebungsbedingte Spannungsrisskorrosion anfällig, welche durch die entsprechende Konstruktion und die Verwendung des Materials mit dem niedrigsten MFR-Wert und einem bestimmten Dichtegrad minimiert werden kann. HDPE kann in Kohlenwasserstoffen mit einer Temperatur von mehr als 60 °C aufgelöst werden, der Widerstand gegen diese Materialien ist jedoch höher als für LDPE.