使用“准备”面板中的命令来简化包含薄实体的模型。
- 在应力分析中使用薄零件命令的限制
- L/D 比 = 长度/厚度，其中：
长度 = 实体的总长度
厚度 = 实体的厚度
例如有一个正方形薄板，其长度和宽度为 100，厚度为 1。该平板的 L/D 比为 100/1，即 100。我们计算输入实体的 L/D 比，然后将其与正方形薄板的 L/D 比进行比较。- 如果 L/D 比低于 100，则实体将被视为厚（或实体），建议将其作为实体进行分析，以便使用实体元素进行准确的分析。
- 如果输入实体的 L/D 比高于 100，则实体将被视为薄零部件，并将在您单击“查找薄实体”命令后亮显为薄实体。
- 如果 L/D 比高于 100，且您在没有使用“中间曲面”或“偏移”将它们转换为抽壳的情况下执行分析，则将显示一条消息，推荐使用“查找薄实体”命令来执行更准确的分析。
- 如果 L/D 比高于 250，并且正在将实体作为厚实体进行分析，则将显示一条警告消息，指出分析结果很有可能不准确、不精确。
注： 本文并未介绍有关如何计算和比较 L/D 比的特定详细信息。Autodesk Inventor 仅针对应将哪个实体视为薄实体提供建议。选择的标准不是绝对的，所以可能不适用于某些特定情况。您可以替代命令的结果。
准备要分析的薄壁模型
分析零件和部件之前，简化包含薄实体的模型，以便减少计算资源并提高仿真精度。
- 打开零件或部件文件后，在“环境”选项卡上，单击“应力分析”
。 - 创建仿真。
- 在“准备”面板中，单击“查找薄实体”
。在浏览器中，符合薄零部件条件的实体将亮显。单击“确定”。 在“中间曲面”对话框中，单击“确定”以从选定的实体零部件生成中间曲面。
或者，单击“偏移”以手动选择面来创建薄抽壳零部件。
在浏览器中，所有的中间曲面和偏移将列在“抽壳”节点下。
- 添加载荷和约束。 重要： 应用于实体零部件的载荷和约束在实体零部件转换为抽壳元素之后会出现问题。建议您在转换模型后应用载荷和约束。
- 求解仿真，然后查看结果。
查看中间曲面或偏移厚度
- 在浏览器中，在“中间曲面”或“偏移”节点上单击鼠标右键，然后单击“显示厚度”。 注： 关联菜单选项仅可用于参数化仿真。
- 在参数化仿真中单击“编辑抽壳”来显示基础配置厚度。单击鼠标右键，然后单击“显示厚度”。
此时将显示特定配置的平均厚度。此平均厚度将发送至求解器进行分析。
对于中间曲面，您可以查看实体厚度，但不能对其进行编辑。对于偏移，您仅可以编辑厚度值，该值为距离值的两倍。
删除中间曲面或偏移的实例
“删除”可将一个或多个零件从抽壳转换回实体。如果选择多个项目，也可以一次查看多个接头，以检查是否所有的间隙均已用接头连接。
- 在浏览器中，在“抽壳”文件夹上单击鼠标右键，然后单击“展开所有子项”。
- 若要删除某个项目，在“中间曲面”或“偏移”节点上单击鼠标右键，然后单击“删除”。
- 若要删除多个项目，请选择第一个中间曲面（中间曲面: 1），或第一个偏移（偏移: 1）。
- 按住 Shift 键并选择最后一个中间曲面或偏移。
- 在所选项目上单击鼠标右键，然后单击“删除”。
从面创建薄壁零部件（抽壳）
- 在“应力分析”环境中，创建仿真。
- 在“准备”面板中，单击“偏移”
。 - 单击“面”选择图标
，然后指定用于创建偏移的面。 - 若要在创建抽壳之前预览抽壳，请打开“启用/禁用特征预览”
。 - 在“偏移”对话框中，指定厚度。系统将自动计算距离，距离值为厚度的一半。您不能编辑距离值。
- 单击“确定”。
“偏移”命令将检查选定的实体，如果其满足抽壳特征标准，则将从选定面创建抽壳零部件。
从薄实体零部件生成中间曲面
建议您首先使用“查找薄实体”。如果没有找到任何薄实体，则将显示一个消息框。单击“确定”可自动打开“中间曲面”对话框。
- 在“应力分析”环境中，创建仿真。
- 在“准备”面板中，单击“中间曲面”
。 - 单击实体选择图标 ，然后选择用于创建中间曲面的实体。
- 在“中间曲面”对话框中，单击“确定”。
“中间曲面”命令将检查选定的实体，如果实体满足抽壳特征的条件，则将它们转换为中间曲面定义的抽壳特征。