- “速度到压力”切换
当机器将螺栓位移控制从速度控制（在填充阶段使用）切换为压力控制（在保压阶段使用）时，螺栓所处的位置。
- O 形密封圈
具有 O 形横截面的圆形弹性环，可用作机械密封或垫圈。
O 形密封圈适合放置在凹槽中或在装配时在两个或多个零件之间压缩，在接触面处生成密封圈。
- SSORCG 求解器
对称逐次超松弛共轭梯度；在翘曲计算中使用的一种迭代矩阵求解器。
- 暗色条痕
填充过程中材料的热量损失或排风措施不到位可能导致深褐色或银色的条痕。
若要避免暗色条痕，请整顿排气系统，或减少注射速度或压力。
- 半晶体
处于晶体和非晶体混合状态的塑料。
大多数塑料都是半晶体。晶体成分决定了零件的物理特性。
- 半圆形浇口
具有半圆形横截面的浇口。
请避免使用半圆形浇口，因为它们会导致产生高填充压力。
- 半圆形流道
当圆形通道不合适时，可以考虑使用的流道类型。
请避免使用半圆形流道，因为它们的面容比不合适，会导致产生高填充压力。
- 包色条痕
也存在银色条痕。
产生白色条痕的原因为：- 潮气 由于剩余含水量过多，在流动方向的相反方向上会产生条痕。适当烘干材料可以消除此瑕疵。
- 气体 气体在填充模具时被困住并且无法逸出。将气体吸到表面上并且在产生条痕的流动方向上延伸气体。
- 保持阶段
该阶段分为保压时间和冷却时间。
- 保压阶段
此阶段分为保压时间和冷却时间。
- 保压时间
注射周期中的一段时间，从填充模具开始到取消保压结束。
- 背压
防止螺栓返回的压力。
增加背压的目的是不让螺栓轻易返回。这会增加材料的剪切热和混合度，从而可以改进聚合物熔体质量。
- 比热
单位质量的材料温度每提高一摄氏度所需的热量。
比热 (Cp) 实际上就是对材料将热输入转化成实际温度升高的能力的横量。这种测量在大气压和一定温度范围内进行，或取 50°C 至材料的最大加工温度这一温度范围内的平均值。
比热的测量单位为 J/kg-C，即焦耳每千克摄氏度。
- 闭合回路控制器
一个系统，用于响应用来测量受控值的传感器发出的反馈。该系统可以自动调整，以确保在预先确定好的公差范围内生产塑料零件。
例如，可以控制型腔内的压力。在型腔内放置一个传感器，并使用获得的测量结果调整对注射成型气缸内塑料上的压力。
- 边界生成分型面
用于创建分型面的方法。
选择几何体，然后设定几何体的起点和终点的方向。如果选择面作为几何图元，则不会设定方向。
- 玻璃纤维条痕
贴近模具壁的玻璃织维材料由于不均匀收缩或过早冻结而产生的粗糙且暗淡的条痕。
若要避免使用玻璃织维条痕，请使用较短的玻璃织维，增加熔体温度，或增加模具壁温度。
- 泊松比
属于材料在拉应力下的一个比值 (ν12)。
侧向或横向收缩应变（在第二主要方向）与纵向应变（在第一主要方向）的比值。
- 补偿阶段
- 在注射成型过程中，注射塑料以补偿由塑料冷却而导致的收缩的时间段。
- 彩色条痕
- 通常由于颜料在不同方向上流动或在塑化阶段搅拌不均导致。
- 侧型芯
模具的一个组成部分，用于在注射阶段填充倒扣面。
倒扣面是妨碍零件从模具中顶出的完成的塑料零件的特征。典型倒扣面是不在分型面方向上的壁凹或孔。在注射周期的冷却阶段后，侧型芯缩回以便零件顶出。
- 侧缘浇口
位于模具分模线上的浇口。
侧缘浇口通常用于从一边、顶部或底部填充零件。
- 层流
在液体（例如水）缓慢移动时发生，其中液体粒子平行于通道或壁沿直线路径运动。
层流定义为雷诺数约小于 2300 的流体。雷诺数大于 2300 则表示湍流。
- 迟滞
由于优先材料流经模具型腔的其他限制较少区域，流动前沿速度减缓。
在包含多个流动路径的零件中，流体会缓慢流动或停滞在窄小区域。这种情况会导致熔体冷却，并且在某些情况下还未填充完全就冻结，从而导致短射。在包含小孔、加强筋和铰链的零件中，流动极易停滞。
- 冲程
注射成型螺栓的螺栓回程位置和螺栓前沿位置之间的距离。
冲程是对一个周期中注射的聚合物量的测量。
- 抽壳
- 一组形成开口外壳的相连表面。
- 抽芯方向
斜顶部件的移动方向。
如果选择平坦的表面或平面，则选定的表面将装配为与斜顶部件的 YZ 平面齐平。
如果选择边作为抽芯方向，则从该边的起点到终点是正向。离光标最近的点是终点。垂直工作表面是用端点处的选定边创建的。此垂直工作表面将装配为与斜顶部件的 YZ 平面齐平。
- 传感器
用于测量值的机械或电子设备。传感器将测量结果传输给记录器，或传输给可以对比测量结果与所需值的设备。
- 单向流动
在填充阶段，沿一个方向流动，流动前沿是直的。
单向流动是非常必要的，因为它可以改进零件的机械特性和质量。聚合物的注射位置确定流动方向。
- 挡环
位于螺栓前端的滑行止回阀。
挡圈可以使熔化的塑料在塑化过程中向前流动到螺栓前端，并在注射过程中阻止流体回流到螺栓中。由于挡圈是高耐磨的物件，因此它在注射过程中可以滴漏，减少对熔化的塑料应用的压力。
- 导流道和导流板
具有一定厚度的面，可以通过吸引流动前沿（导流道）或偏转流动前沿（导流板）来导流。
导流道是型腔中较厚的部分（下图中用黄色箭头指示），可以吸引流体。导流板是型腔中较薄的部分（下图中用红色箭头指示），可以阻塞流体流动并使其速度减慢。
- 导热管
在热交换器中使用，用来提高传热率，且不会增加由于液体流过管道而引起的压力损失。
- 倒扣面
模型中被困的区域，不能从模具中顶出。
这些区域需要滑道，当分离这些区域时通常在垂直于型芯和型腔部位的方向滑动。在下图中，标为 a 的部位是倒扣面，标为 b 的部位是分型面。
- 滴料
从喷嘴、主流道或浇口处滴漏聚合物。
滴料会产生细细的塑料滴液，滴液会滞留在模具中。
- 顶出
- 通过机械方法或使用压缩气体将成型零件从模具中卸下。
- 顶出时间
开模顶出零件的时刻。
顶出时间为 42 秒，表示从合模以进行注射开始到开模以进行顶出结束所持续的时间。
- 顶出温度
将零件从模具中顶出时的零件平均温度。
只有成型零件具有足够的强度来承受顶出力并且顶针不会造成过分翘曲或痕迹时，才能顶出成型零件。顶出温度取决于树脂、零件厚度、用途和车间实践。在较高温度下顶出的零件可以缩短冷却时间，但可能会增大翘曲。
- 顶针
- 位于模具上的针，用于在夹具打开时将零件推出模具。
- 定位台阶
镶件的一个特征，可以帮助将镶件固定到型芯或型腔中。
- 动定模板间隙
模具的固定部分和活动部分之间的间隙。
- 动模型腔深度
模架部件的 XY 工作平面与布局的底面之间的距离。
- 短射
- 模具型腔填充不完整，导致生成不完整的零件。
- 多腔模具
具有两个或多个模具压印的模具；在一个成型周期中可以生产多个注塑零件的模具。
- 阀浇口
热流道系统的零部件。
来自热流道的主流道向下通过定模板到达零件。每个主流道都有一根棍，可以向前移动来阻断主流道中的流体。主流道的开口定时为当熔体前沿通过那个位置后。热流道系统中较低的压力降将传递至浇口。结果，填充压力会下降，塑料零件中熔合线的数量会减少。
- 方向
聚合物分子在剪切流动过程中进行排列。
聚合物分子在流动方向上排列自身。此定向的范围取决于剪切速率（材料符合此速率）和熔体温度。当材料停止流动时，诱导的分子定向将在某个速率下开始松弛，该速率取决于材料的松弛时间和温度。如果材料在松弛完成之前就已冻结，则此分子定向将冻结。
冻结定向影响材料的数学特性，还影响材料定向方向上的收缩。对于给定的元素，在平行或垂至于材料定向方向的方向上，数学特性和收缩量不同。
- 防转销
用于防止镶针旋转的金属销。
- 放射生成分型面
创建分型面的一种方法。
首先选择边，然后将方向设定到该边的起点和终点。若要改进表面质量，可以向选定的边添加点，然后将方向设定到该点。
- 放置参考点
与模架部件的 XY 工作平面平行的参考点或边。它定义了相对位置关系。
在主部件的 Z 坐标轴上，选定的点或边将与模架部件中的 XY 工作平面具有相同的高度。
- 放置面
确定斜顶部件底部位置的平面。
- 非晶体聚合物
一种聚合物族，特点为聚合物链松弛地缠绕在一起。
非晶体表示在没有外力的情况下分子之间没有优先定位方向。
非晶体聚合物是过冷的液态状态，通常收缩性小于半晶体聚合物。这些材料不显示 X 射线衍射图，因为它们根本不是晶体。
- 非平衡流动
- 一种流动类型，聚合物熔体在填充其他流动路径之前先完全填满模具中的某些流动路径，在这种情况下会发生非平衡流动。
- 分析工艺
如果成型条件位于该区域内，则可以制造出优质零件。
定义成型条件的界线，在此界线内可以生成出合格的零件；又称为过程窗口。
下图中显示了一个优质零件（标有对勾），此零件由分析工艺边界圈起来。分析工艺外部有一个劣质零件（标有 X）。
- 分型面
- 开模时分开的两半模具的面。
- 分型面
型芯和型腔相遇的表面。
- 分型线
型芯和型腔沿其分开的线。
通常，分型线位于抽芯方向上的最大投影表面上。
- 分型诊断
检查分型面是否已完成并检查型芯面或型腔面的一种功能。
- 高缓冲区
当缓冲区太大并且材料在滚筒中存留的时间太长时，发生的一种情况。
高缓冲区可以导致材料降解，并会产生各种缺陷。
- 隔水板
冷却系统零部件，用于调控和引导冷却液的路径，以便冷却液可以流到不易到达的区域，来提高冷却效果。
将金属板镶入冷却管线，强迫冷却液在板的一侧向上流动且在另一侧向下流动。通过阻断冷却线路中的流体，隔水板可以绕折弯创建湍流并改进冷却液的传热能力。
- 各向同性材料
在各个方向上具有相同特性的材料。
在各向同性材料中定向和结晶度不起任何方向影响。
- 各向异性收缩
在不同方向上具有不同收缩量的收缩。
由于沿纤维长度的收缩是有限制的（该纤维趋向于流动方向），填充材料中会出现各向异性收缩。由于流动过程中存在剪切，当分子没有足够的时间从粘性拉伸中挣脱出来时，未填充的材料中也会出现此类收缩。
- 光泽印
成型零件的光亮或光滑表面上的补片。
模具壁处塑料流动行为的不同会导致零件光洁度的差异。这是由于冷却条件和收缩不同而导致的。通过烘干材料，降低注射速度或增加背压，可以去除补片。
- 规范化厚度
衡量零件厚度的值。
规范化的厚度值应在 -1 到 1 之间。在该范围内，0 表示零件的中心，1 和 -1 都表示塑料/金属的接触面（模具壁）。
- 滚筒
挤压机或注射成型机的塑化室的圆柱段。
滚筒构成从中将塑料树脂从固体转化为黏滞熔体的小室。
- 滚筒容量
- 机器通过螺杆或螺栓的一次前进运动可以产生的最大材料重量。
- 滚筒效应
材料位于注射成型机的滚筒中时的压缩性效应。
该压缩性非常重要。计算并使用滚筒效应的分析可以产生更精确的结果。
- 过程参数
通常与成型机设置相对应的变量。
常用的过程参数包括：- 最大注射压力
- 螺栓缓冲区
- 压缩冲程
- 周期时间
- 注塑冲程
- 平均注射压力
- 过程控制
监视并校正注射成型机的过程参数以确保生产优质零件。
- 过度保压
当其他流动路径仍在进行填充时，如果额外的材料压缩到一个流动路径中，会造成此现象；通常发生在具有最短填充时间的区域内。
过度保压可以引起翘曲、溢料，还会造成周期时间过长和零件重量过大。
- 合模力
- 在成型压力最大时，对注射成型机能够安全保持闭合状态的型腔和流道的最大投影面积的测量。
- 环形浇口
一种浇口类型，和热流道系统阀浇口一起使用。
由于环形浇口减少了表面接触，因而减少了注射点外露的几率，改善了零件的外观。
- 环形流道
具有加热的中心零部件或阀或者带中心阀的加热外表面的流道。
环形流道可以用在热流道板中，但最常用在热滴管中或阀浇口中。
- 缓冲区
螺栓前沿位置和螺栓起始位置之间的距离。
缓冲区包含填充型腔后残留在滚筒中的聚合物。在随后的保压阶段，缓冲区中的大部分熔体可以用于补偿流体。
- 回路
一组相连的曲线，形成一个完整的面边界。
- 机器增强比
注射压力和液压之间的关系。
机器增强比是指螺栓前端的材料压力与注射成型机活塞中的油压的比值。典型比值为 10，该比值的范围通常介于 7 和 15 之间。
机器增强比可以通过将活塞面积除以螺栓面积计算出来。
- 基准点
- 确定斜顶部件在 X 或 Y 方向上的位置的点。
- 记录槽
具有与记录上的槽相似外观的表面瑕疵。
当模型中存在高流阻时会形成记录槽，记录槽导致流动前沿重复出现短暂停滞。
若要避免此瑕疵，模具温度和熔体温度应该增加而注射时间应该减少。
- 加工条件
控制成型过程的变量。
加工条件包括：- 注射速度
- 应用于熔体的压力
- 模具和熔体温度
- 使用的材料级别
- 加工噪音
当注射压力过高时，在速度阶段即将结束时由成型问题引起。
工具噪音过大会导致工具损坏。
- 加料斗
- 用于容纳聚合物并将其供应给注射成型螺栓的成型机容器。
- 加强筋
- 即长且薄的相交壁，用于加固塑料零件的外壁。
- 加压阶段
在注射成型过程期间，使用机器螺栓对熔体施加压力以填满型腔的时间段。
- 减压
螺栓远离喷嘴但不旋转的运动；用于防止滴料。
减压可以用于低黏性材料，例如 PA-66，在此类材料的减压过程中喷嘴没有阀门来防止滴料。
- 剪切
移动塑料和模具壁之间的摩擦力产生的一类变形。
- 剪切热
流动中的剪切应力生成的热量；又称为摩擦热。
以不同速度移动的相邻相邻薄板之间的摩擦会产生剪切热。靠近模壁的熔体层可获得比型芯高的温度。可在零件的薄壁设计中利用此效应，该设计中会出现过早冻结风险。
- 剪切速率
剪切应变随着时间改变的速率。
- 剪切应变
当聚合物由于应用了载荷而变形时，变形状态相对原始状态的比率。
- 剪切应力
移动的塑料和模具壁之间的摩擦以及具有不同移动速率的塑料层之间的摩擦引起的应力。
高剪切应力会导致塑料由于应力裂纹而降解或成型失败。
- 浇口
熔化的聚合物从流道流入型腔流经的通道。
浇口通常很小并且最先凝固。
- 浇口疤痕
修剪浇口后留在零件表面上的印记；又称为浇口痕迹或证据印。
- 浇口冻结
在保压阶段期间，浇口处的聚合物冻结并且模具型腔中不能再添加任何聚合物的时刻。
- 接缝损失
当浇注系统通过收缩传递熔体时观察到的压力降。
接缝损失发生在主流道、流道和浇口之间。
- 结晶度
聚合物在固化时，达到有序状态的分子个数相对处于无序状态的分子个数的比例。
非晶体聚合物的结晶度为 0%，但是不存在结晶度达到 100% 的晶体聚合物。
- 结晶化
由冷却速率决定的达到的结晶程度。结晶速率是温度和时间的函数。
结晶成分的级别越低，冷却速度越快，反之亦然。结晶度影响收缩级别。较高的结晶度会导致产生较大的收缩。
注射成型零件的厚区域比薄区域冷却得慢，因此厚区域具有更多的结晶成分和更大的收缩程度。
在冷却过程中，某些聚合物形成有序分子结构，该过程称为结晶。
- 金线偏移量
该值表示塑料流体通过集成电路导线时产生的力；又称为金线量。
金线偏移量是模型中每个网格点处粘度时刻的速度总和。结果是所有网格点处的平均值。
在包含导线的模型区域中金线偏移量较高，则说明此位置可能出现导线翘曲。
粘度取决于温度、剪切速率和硬化速率，因此可以通过更改这些变量来减小金线偏移量。
- 晶体聚合物
一种聚合物族，特点是它们的分子能够在结晶过程中规则排列。
由于分子能够有序地紧密排列起来，晶体聚合物通常比非晶体聚合物密度更大。任何聚合物都不能完全结晶。有些分子处于无序状态，使材料中出现无组织部分。
晶体聚合物显示 X 射线衍射图，通过此图可以检测结晶度（从强度）并识别聚合物（从衍射图）。
- 晶体形态
在特定的模具设计、零件几何体和加工条件下，形成的微晶的形状和大小。
微晶的形状和大小可以显著影响成型材料特性。
- 竞流效应
熔化的塑料更易流入较厚区域而不是薄区域时会发生此效应。
流体会分流，先填充较厚的区域，之后再汇合来填充较薄的区域。在较薄的区域中，重新汇合的流体可以反流以与正面而来的流体相遇。
竞流效应可以导致气穴、熔接痕和高内应力区域。
- 矩形浇口
通常与双板工具配合使用的浇口；又称为侧缘浇口。
它可以从流道垂直或斜接到零件时。
- 矩形流道
具有矩形横截面的流道。
由于面容比较高且受限制的流动面积较大，不推荐使用矩形流道。
矩形流道没有拔模，流道顶出非常困难。
- 聚合物
一种天然的或合成的混合物，通常具有很大的分子量，且分子为长链结构，其分子由重复链接的分子单元（称为单体）组成。
单分子物体相对简单且质量较轻。化学聚合过程可将单体合成聚合物。
尽管塑料一词通常用作聚合物的代名词，但是塑料实际上是一种聚化合物。塑料是由可塑剂、稳定剂、填充物和其他用于提高加工效率和性能的添加剂混合而成。
非塑料聚合系统包括橡胶、纤维、黏合剂和表面涂料。
将聚合物加工成最终产品的过程，涉及物理变化（例如热塑性塑料的熔化和结晶）或热固塑料的化学反应。
- 绝对螺杆速度曲线
当注射成型机的关键参数（例如螺栓直径和最大注射速率）已知时，可使用该曲线。
仿真结果可比作通过注射成型机获得的实际结果。
- 绝对最大熔体温度
显示制造商建议的材料热熔工艺设置的最高温度。
在绝对最大熔体温度下进行加工时可能需要特殊的预防措施和减少的滞留时间。请参考树脂制造商加工规格，以获得有关加工温度的更加详细的建议。
- 龟裂
注塑零部件中的狭小裂纹。
化学键由于内部和外部应力而断裂时，通常会产生龟裂。
- 开放回路控制器
一种控制器类型，没有反馈回路并且不响应对控制的值的测量。
- 开模方向
移开一半模具的移动方向。
塑料零件沿着开模方向顶出。模具设计需要一个连续的坐标系来固定零部件。模具设计的开模方向是 Z 轴正方向。
- 开模时间
模具处于打开状态的持续时间。
开模时间开始于打开模具以顶出塑料零件时，结束于关闭模具以使螺钉可向前移动以进行注射时。
- 抗张强度
在指定的温度和指定的拉伸速率下，从两端拉伸材料时，材料能够承受的最大公称应力。
- 可行的分析工艺
一组定义窗状形状的工艺设置限制。
工艺设置在窗口边界内部时，成型过程是可行的；在窗口边界外部时，成型过程是不可行的。
- 可压缩模型
描述塑料材料的压力、温度和体积 (PVT) 之间的关系。
加热塑料可以压缩，并且材料的可压缩性影响生产成品零件所需的塑料体积。该软件使用具有 13 个系数的双域修改后的 Tait PVT 可压缩模型。
- 空气爆破
将熔化的聚合物注射到空气中而不是模具中。执行“测试运行”以确保机器运行正常。
将汽缸从与浇口套的接触面往回拉，这样会使注射活塞前移，迫使熔化的塑料从喷嘴射出。如果您在熔体从喷嘴流出来时用金属杯盛放该熔体，则可以使高温计探头测量温度。这是一种更精确的熔体温度测量方法。
- 空隙
在熔化的塑料冷却的过程中，由于塑料远离零件的中心而在塑料零件中产生的瑕疵。
冷却阶段的材料收缩会导致产生空隙。如果零件是透明的，空隙只是一种外观不良。如果空隙很大，就成了结构上的缺陷了。
在保压阶段适当增加型腔压力可以避免产生空隙。
- 控制界限
在不调整过程的情况下控制变量可以在其间变动的统计决定的值。
控制界限在注射成型过程中提供变异指示。
- 拉伸粘度
对聚合物阻止拉伸力的衡量。
当聚合物从较大的横截面流到较小的横截面时，它会纵向拉长，从而会产生压力降。压力降的程度取决于特殊聚合物的拉伸粘度以及限制的严重程度。
由于拉伸而产生的压力降通常发生在材料从大流道流向小浇口时。
- 雷诺数
雷诺数是定义液体流过管道的速率的比值。它描述了电路中可能出现的特定流动形式。
雷诺数在 2300 到 4000 之间时，水中会发生湍流。雷诺数大于或等于 4000 表示湍流，进行冷却时会首选湍流。但是电路中的雷诺数越高，通过电路抽取所需的能量就越多。因此，冷却电路的理想雷诺数是 10,000。使用高于 10,000 的雷诺数时抽取所造成的损失会比使用更高的雷诺数通过热量转换带来的好处更大。
- 冷料
在两次射出期间喷嘴中形成的冷聚合物的量。
如果在流道设计过程中不考虑冷聚合物的量，则冷料可能会阻塞浇口。若要确保冷料不阻塞浇口，可以在流道系统中添加冷料井。
- 冷料井
- 流道系统的小扩展部件，位于主流道或流道相交处以外，体积很大，足以容纳冷材料。
- 冷却时间
零件完全冷却以便能从模具顶出所需的时间。
净冷却时间在保持阶段结束时开始。总冷却时间在速度阶段结束时开始，因此包括保压阶段、保持阶段和净冷却时间。
- 冷却水道
模具中的通道，用于流通模具周围的水或其他冷却介质。冷却介质可以控制与正在成型的塑料接触的金属表面的温度。
冷却水道通常连接在一起来形成回路。冷却水道配置可以是串联的，也可以是平行的。
- 零件公称厚度
整个零件的预期壁厚。
该值通常是指零件大部分位置的壁厚。公称厚度的变化不应超过零件厚度的百分之十。某些设计特征，例如螺钉固定柱或铰链，可能比公称厚度厚或薄，但这些都是局部变化。
- 流道和流道系统
从主流道向模具每个型腔浇口内浇注聚合物的通道。
流道系统包括：- 流道，以红色显示。
- 主流道，以绿色显示。
- 浇口，以黄色显示。
- 流动路径
- 熔化的塑料在型腔中移动的路线。
- 流水线生产
在一组特殊的加工条件（例如特殊的螺杆速度和压力曲线集）下制造的一系列零件。
- 螺杆
- 注射成型机的组成部分，用于将聚合物推送到模具中，又称为螺栓。
- 螺杆速度曲线
用于改变螺杆在注射周期的填充阶段的运动。
螺杆速度曲线图是通过将设定点用线连接起来绘制而成的。设定点决定了在注射过程中螺栓特定位移测量时使用的螺杆速度。
- 螺栓回程位置
- 在开始下一个周期之前，螺栓被拉回的位置。
- 螺栓起始位置
可能的最远螺栓前沿位置。
螺栓起始位置是螺栓端部接触到滚筒或撞击到机器停止处的位置。
- 螺栓前沿位置
- 在一个周期中，螺栓可以前进到的最远位置。
- 螺栓速度
在注射阶段螺栓移动的速度。
- 螺栓位移
在注射阶段螺栓移动的距离。
- 螺旋隔水栓
具有螺旋型通道的隔水栓。
螺旋隔水栓可以使液体流过并能带走热量。
- 螺旋运动
注射成型机的组成部分，用于将聚合物推送到模具中。
螺栓是指注射成型机滚筒内旋转的轴，用于加工和准备注射用的材料。- 毛坯
用于定义型芯和型腔轮廓的软件定义。
- 密度
用塑料零件的质量除以体积得到的值。
如果零件的每单位体积的质量（分子量）大，则说明密度大。零件的某些区域可以比其他区域的密度大。
- 面域
一个区域或选择的相邻或相连实体，可能包括平坦的面和不平坦的面。
区域的边界线可能是曲线，也可能是直线。将这些线全部连接起来，并且不能相交。
- 模架
模具设计中的基本部件，由若干模板和标准零部件组成。
- 模具
一系列加工的钢板，包含熔化的塑料在高压下注入的一个或多个型腔：又称为注塑模具。
模具还可以用作热交换器，熔化的热塑性塑料在其中凝固为型腔定义的形状。
- 模具温度
塑料金属接触面的温度，或者模具内部的模具表面温度。
模具的型腔和型芯侧具有不同的模具温度，可以减缓不平衡冷却或翘曲问题。
下图中的箭头指示的是塑料金属接触面。
- 摩擦力
与运动方向相反的一个力。
零件在顶出时与模具壁之间可能会产生较大的摩擦力。零件可能无法顶出，或在顶出过程中被损坏。
- 母料
颜料、填充物和/或添加到载体聚合物（载体树脂）的添加剂的高度混合物。
在制造过程中，添加到原料聚合物中以形成最终混合物的载体聚合物。
母料有助于确保添加剂均匀地分布到最终化合物中。母料还可以减少制造商必须购买并合并来生成复合材料的各种材料的数目。
- 盘形或隔膜浇口
用于浇注具有开放内径的圆柱形或圆形零件。
当同心是个非常重要的尺寸要求且不希望产生熔接痕时，通常使用盘形或隔膜浇口。
- 喷射线
当聚合物熔体通过限制区域（例如，喷嘴、流道或浇口）高速挤出到开放的较厚区域并且未与模具壁形成接触时，熔体形成的蛇形曲线。
在喷射过程中，熔体折叠之间会形成接触点，生成小的接缝。喷射线会导致零件有缺点、表面瑕疵和内部缺陷。
- 喷水管
由一个中央循环通道组成的冷却系统零部件，该通道可以引入到模具中来引导冷却液的流动路径。
喷水管使得冷却液可以流到不易到达的区域来提高冷却效果。冷却液流经整个中央通道，然后流出并绕通道外部流到出口点。
由于在冷却液流动系统中增加了很多折弯区域，所以隔水板和喷水管都增大了流动湍流。增大的湍流可以增强传热效果。喷水管的几何形状使冷却能够应用到不易到达的区域。
- 喷嘴压力
在喷嘴处应用于聚合物的压力。
设置喷嘴压力是一种指定聚合物注射压力的方式。
- 批量
在一次操作中处理的聚合物数量；又称为批。
- 平衡流动
使用塑料熔体平衡填充模具，以便模具末端在同一时间和压力下填充。
平衡流动可以产生一致的方向、一致的收缩率和较少的内部应力和翘曲，并可以通过减少材料使用量而节约成本。浇口位置、流道系统设计和零件厚度均影响流动平衡。
- 棋盘格
在平面上所有区域中重复的形状。
正方形、三角形和六角形都可以轻松地形成棋盘格。
- 气泡
由于空气或其他气体困在成型塑料产品中而产生的球形内部空隙。
气泡不同于水泡。气泡包含在零件内。水泡位于零件的面上或面附近，会导致面变形。气泡与空隙也不同，空隙在冷却过程中会形成真空区。
- 气穴
由于转换流动前沿而困住，或由型腔壁困住的的空气泡或其他气体泡，其导致塑料零件的表面上产生瑕疵。
可通过更改浇口位置或零件的厚度来防止产生气穴。在产生气穴的位置放置排气口。
- 翘曲
- 翘曲是由于内部应力的不均衡变化而引起的零件瑕疵。
- 切换
指明从一个阶段到另一个阶段的切换，例如从填充阶段到保压阶段的切换。
可以使用多种切换方法。例如，可以在以下情况下启动填充保压切换：注射时间或压力达到指定的值时，填充了指定比例的体积时或满足其他条件时。
- 清除
从注射成型机中清理掉某一颜色或类型的材料。
可以清除具有新颜色的材料、新材料或其他清除材料。
- 热传导率
每单位长度每摄氏度下的传导传热的速率，表示为 W/m. C
热传导率是对材料散热的速度。该速率是在一定的压力下确定的，并且是材料的熔体温度范围内的平均值。
- 热降解
材料质量下降，导致产生劣质零件。
如果滚筒温度太高，螺栓旋转速度太快或喷嘴直径太小，都会发生热降解。
- 熔合线
-
在填充塑料零件时，两个或多个流动路径相遇或汇合而造成的瑕疵或可见缺陷。
零件中的孔或镶件、多个注射浇口或可变壁厚（在该位置会发生停滞或径流）可能会导致产生熔合线。
平行流通常会形成熔合线。在角度较大的位置汇合的流体通常会发生形成熔合线。
注意：
熔接线和熔合线结果（位于“方案任务”
窗格）可能并不始终显示熔合线（如果模型网格太粗糙）。熔合线比熔接痕缺陷要更小。材料类型、填充物的类型和数量以及熔合线处的压力和温度都会影响熔合线的质量。
- 熔接痕
在填充过程中，两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可见缺陷。
零件中的孔或镶件、多个注射浇口或可变的壁厚这些可能出现迟滞的地方都可能产生熔接痕。如果不同流动前沿在相遇之前就已冷却，则它们可能无法很好地重新熔合，这会在成型零件中产生瑕疵。还可能出现条纹、刻痕和/或变色。
熔接痕的质量取决于材料类型、填充物的类型和量以及熔接痕处的压力和温度。
可以将熔接痕移动到强度要求不严格且视觉外观不明显的区域。通过更改以下内容可以移动熔接痕：- 浇口位置和尺寸
- 壁厚
注： 如果模型网格太粗糙，“方案任务”窗格中的熔接痕结果可能并不显示全部熔接痕。
- 熔体密度
聚合物在平均加工温度和零压力或接近零的压力下的单点密度值。
- 熔体温度
聚合物开始流入模具中时的温度。
- 扇形浇口
具有变厚度的宽边浇口，允许通过宽大的入口来快速填充大零件或模具易碎部位。
扇形浇口用于为宽零件创建均匀的流动前沿，其中翘曲和尺寸稳定是需要考虑的重要方面。
- 烧痕
塑料零件表面上的一种瑕疵，显示为褐色或黑色印记。
如果在挤压过程中困住的空气非常快速地加热并导致周围的塑料燃烧，则可能会出现未排出的气穴。这种情况可能会导致产生烧痕。
通常使用螺杆速度压型来避免产生烧痕，这种方法可以留出更多的时间让气体逸出模具。
- 设定点
螺杆速度和压力曲线上的定义点。
对于螺杆速度曲线，它是离散的注射速度和时间/位移坐标。对于压力曲线，它是离散的注射压力和时间/位移坐标。
- 射出长度
注射成型螺栓的螺栓回程位置与螺栓起始位置之间的距离；又称为注塑冲程。
射出长度是对每个零件注射的聚合物量的测量。
- 收缩率
与模具的尺寸相比，塑料零件减少的尺寸。
当聚合物冷却时会发生收缩，并且在不同方向上收缩量可以不同。
晶体和半晶体材料容易发生热收缩；非晶体材料则不易发生收缩。过度收缩的原因包括：- 低注射压力
- 短保压时间或冷却时间
- 高熔体温度
- 高模具温度
- 低保持压力
- 首选的分析工艺
用于定义最理想的加工窗口的一组边界，或表示可行分析工艺的优化的一组加工参数。
在窗口边界外部，可以用来它来成型零件，但过程不是最理想的。
- 双折射
透明材料的一种光学特性，光源穿过材料的折射率取决于光源的偏振方向。
双折射是材料的一种特性，是零件承受的应力。双折射可以导致产生视觉上的瑕疵，例如不均匀的偏振和回波图像。
- 速度冲程
注射成型机中的螺栓回程位置和速度到压力的切换位置之间的距离。
速度冲程是总冲程中在速度控制下执行的那一部分。
- 塑化
- 将原材料变为熔体并通过旋转操作将其推送到螺栓前端的过程。
- 塑料零件出模方向
分型面的法向。
由于塑料零件是随机构造的，因此塑料零件的方向也是随机的。模具设计必须调整塑料零件的方向以与开模方向对齐。
- 缩痕
成型零件表面上的可见瑕疵。
体积收缩上的差异会导致产生缩痕。缩痕可能出现在加强筋或凸柱连接到的面的对边上。它们也可能出现在保压阶段体积收缩未得到充分弥补的零件的较厚区域。
- 锁模力
- 当正注射到型腔的塑料施加反作用力时保持模具闭合所需的力。
- 梯形流道
当在分模线两侧切割流道很困难时，替换圆形流道的一种流道。
三板工具和具有滑道的双板工具通常使用梯形流道。
- 填充阶段
在注射成型过程期间，注射塑料以填充型腔的时间段。
- 填充结束
在聚合物已到达模具型腔端点处并且模具已适度填充时发生。
- 填充开始点
熔化的聚合物开始流动的时间。
填充开始点发生在螺栓开始移动之后，与喷嘴中开始提升压力的点相对应。
- 填充时间
注射周期中的一段时间，期间机器螺栓的速度用于填充模具。
填充时间从注射周期起始点开始，在速度/压力切换点处结束。
- 填充物
可以添加到聚合物中以进行注射成型的材料。
向聚合物添加填充物可以增加聚合物的强度，并帮助确保生成出优质的零件。
- 通风
对模具的一个小改造，使困住的气体可以逸出。
当气体困在型腔中时，零件会变黑或自行着火。
- 通风孔
- 流动路径末端的一个小通道，允许气体逸出型腔。
- 凸柱
成型零件上的凸起物。
螺钉固定柱上通常有孔，便于安装机械紧固件，例如螺钉。
- 湍流
液体（例如水）流以及液体粒子的方向和速度均不规则时发生的流动类型。
湍流定义为雷诺数大于 4000 的流体。低雷诺数表示层流。
- 脱层
零件表面的局部分离。
导致脱层的最常见原因是注射速度过快。
- 弯矩
- 应用于实体的力或载荷，可使实体围绕轴折弯。
- 网络流道
- 在此类流道中，流道前沿将分开，然后再汇合到一起；也称为循环流道或流道循环。
- 无流动温度
注射以后，模具型腔中的聚合物停止流动时的温度。
- 吸回
- 通过向远离喷嘴的方向移动螺栓，从注射喷嘴处清除聚合物的一种技术；又称为减压或拉回。
- 下溢
以下情况下会出现下溢：两个方向上的流动前沿汇合，然后立即暂停，停止的时间足以出现冻结层。然后，任一流动前沿中的聚合物会反向并在冻结层外边来回流动。
当流动反向时，冻结层会因为剪切热而部分熔化。返回的流体会产生劣质零件，不但表面外观不好而起结构视点也不佳。
若要避免下溢，请平衡所有流体以便它们的流动前沿到填充结束处才能相遇。
- 纤维取向
纤维主轴的方向，与纤维填充材料中的流动方向有关。
在下图中：- 在注射位置附近纤维的方向是随机的。
- 在合流区域中纤维的方向与流动方向趋同。
- 在分流区域中纤维的方向与流动方向成梯形。
- 在受限流动区域中纤维的方向平行于流动方向。
- 限制性浇口
注射模具的型腔和流道之间的小开口。
生成每个零件后该浇口都会干净地断开，以帮助零件复原。
- 相对螺杆速度曲线
选择了注射成型机后在设计阶段中使用。
可以将零件、流道系统和浇口的几何图元与速度曲线和注射时间配合使用，从而分析最高流动速率、最大注射压力和锁模力。要依据此分析结果选择注射成型机。
- 镶件
进入注射阶段之前放置到模具中的零部件。镶件通过被注射零件部分或全部包围的方式固定到塑料零件中。
镶件可能具有螺纹，可能是电导体，也可能是其他塑料材料。
- 镶件草图
使用“手动草图”命令创建的二维草图。
先在二维草图中绘制轮廓，然后用其定义镶件的形状。
- 镶针
一种钢棍，用于刺入模具型腔以在零件上创建通孔或盲孔。
镶针可以轻松地替换为各种直径的镶针，以创建各种尺寸的孔来满足您的设计要求。
- 斜顶
能够松开塑料零件的倒扣面部位的倾斜模具零部件。
斜顶连接到顶针板上。顶针板向前移动时，斜顶将沿倾斜的路径移动。产生了足够大的间隙后，顶针板将释放倒扣面。
- 斜顶角度
零件型芯刀片和 Z 轴之间的夹角。
- 型芯
- 模具内的区域或空间，向其中注射塑料可以形成塑料零件。
- 型芯
形成成型零件内部结构的模具组成部分。
- 压力曲线
通过将设定点用线连接起来而形成的图。
设定点决定了要在特定的时间间隔应用的压力。压力曲线控制如何在周期的压力阶段填满零件。
- 压力梯度
流动路径上每单位长度的压力降。
从一个位置到另一个位置的压力降是指在填充期间推动熔化的聚合物流动的力。聚合物始终从高压流向低压；类似于水从高处流向低处。
使用比较统一的压力梯度填充是非常必要的。不统一的压力梯度通常表示有问题，例如流动停滞、过度保压以致溢料，欠保压以致过度收缩。
- 压力-体积-温度 (PVT)
将材料比容（1/密度）的数据描述为温度和压力的函数的数据。
PVT 描述在整个加工范围内聚合物的温度/压力关系。
- 压缩冲程
在压力控制下，总冲击长度所占的比例。
压缩冲程是指速度转换为压力的位置与注射成型机中的螺栓前沿位置之间的距离。
- 压弯
面内隔膜能量到折弯能量的转变，通常涉及零件巨大变形。
压弯是引起平薄结构在超大面内载荷下被破坏的主要原因。
- 液压
在注射阶段，应用于注射螺杆的压力。
设置液压是一种指定成型周期速度阶段的方式。液压是泵的主干线中的压力，通常通过液压管中的仪表进行测量。在注射压力和液压之间存在直接关系，称为机器增强比。
- 溢料
聚合物材料在与模具分离处溢出过多而形成的瑕疵。
产生溢料的最常见原因为：速度冲程、注射速度、保压过大而锁模力太小。
通过减小注射速度或增加锁模力，可以避免溢料。
- 硬化
热硬化材料充分交链并形成固体时达到的状态；交链是化学反应的结果。
有时，可使用术语硬化来描述热塑性材料的凝固；此物理过程会散发热塑性材料中的热量。
- 优化
查找成型特殊塑料零件的最优条件的过程。
零件几何体、选择的材料、注射位置和加工条件都会得到优化。
- 又粗又短
用于描述不近似薄壁外壳的几何体特征的词语。
薄壁外壳具有清晰可识别的厚度 (t)，该厚度要远远小于零件的侧向尺寸 (L)。即，(t) 除以 (L) 后的值要远远小于 1 (t/L <<1)。
零件如果包含不满足此条件的大片区域，则不能称为又粗又短的零件。
- 圆形流道
最常用的横截面，具有最佳的面容比。
当切割圆形流道时必须小心，以避免分模线处出现错误匹配。
- 圆形主流道
具有非锥形的圆形横截面的主流道。
圆形主流道通常用作热流道板系统的入口。
- 圆锥弧形浇口
当零件顶面的表达和缺陷非常严重时使用的一种浇口。它也称为香蕉形浇口、螺肉形浇口、牛角形浇口、钩形浇口、悬吊式浇口、跳跃式浇口、弯道式浇口和腰果形浇口。
圆锥弧形浇口从分型面向下引出通道，然后朝上接到零件的底面上。
- 圆锥浇口
一种与双板工具配合使用的常用浇口类型；又称为潜伏式浇口、潜入式浇口或隧道式浇口。
圆锥浇口从流道到零件逐渐变细。
- 圆锥流道
具有圆形横截面且随着流道的延伸直径逐渐变小的流道。
圆锥流道最常用于三板工具的流道滴料。
- 圆锥主流道
在冷流道工具中使用的圆锥主流道
圆锥主流道是工具流动路径的入口。
- 暂停
压缩成型操作的合模周期中的停顿，此停顿的目的是让气体从成型材料中逸出。
- 增压阶段
在注射成型过程期间，注射额外的塑料来确保模具型腔的所有角落和边缘都充满了塑料的阶段。
- 粘度
对在模具型腔中材料的流动阻力的测量。
- 粘度模型
影响粘度的若干变量的关系。
聚合物的粘度取决于温度、压力和剪切速率。存在若干可以用于描述粘度的数学模型。
- 粘度指数
材料在 1000 1/s 剪切速率和指定的温度下的粘度。
例如，VI(240)125 表示在 1000 1/s 的剪切速率和 240C 的温度下，该材料的粘度为 125 Pa.s。
粘度指数用于将一个材料的粘度与另一个材料的粘度相比较。
- 针孔型浇口
一种小浇口，直径通常为 0.75 mm 或更小。
若要在多型腔模具中同时填充所有型腔，针孔型浇口的尺寸必须保持在较小的公差内。针孔型浇口在零件上仅留下一个很小的且很容易去除的痕迹。但熔体往往会提前冻结，并且通常需要使用三板才能删除零件。针孔型浇口还可以产生很高的剪切速率和很高的入口压力损失。
间接浇口是针孔型浇口的变体。当注射位置必须从零件中心转移时，需要使用间接浇口。
- 正交各向异性材料
包含定向纤维或定向聚合物链的材料。
在正交各向异性材料中，与定向平行的方向上的机械特性与垂直方向上的机械特性不同。
- 止回阀
位于注射成型机上的注射螺栓前端的阀。
止回阀可以使材料沿一个方向流动并可关闭以阻止回流。
- 指状气体流纹
在气体注射成型过程中，当用气体压力迫使材料溢出设计好的气体通道外从而进行压实时发生的一种情况。
气泡穿透零件壁形成指状纹路，并可能引起结构方面和美观方面的缺陷。
- 制冷机
包含制冷装置和冷却液循环结构（包含蓄水池和水泵）的自备系统。
制冷机通过不断向注射模具中循环传递冷却的冷却液来维持最佳的热平衡。
- 中心浇口
位于零件中心的浇口。
中心浇口可以是主流道（直接）浇口或针孔型浇口。
- 周期时间
顶出一个零件到顶出下一零件之间的时间。
周期时间是以下时间之和：- 填充时间
- 保压时间
- 冷却时间
- 开模时间
- 主流道
- 聚合物从成型机喷嘴到流道系统或直接到零件需要穿过的主供料通道。
- 主流动路径
从聚合物注射位置到最后的填充位置，所受阻力最小（压力降最小）的流动路径。
主流动路径通常流经的路线最长，但也有例外情况。在下图中，圆锥指示的是注射位置，X 指示的是最后的填充位置。
- 注射容量
在速度阶段注射到模具型腔中的聚合物的量。
- 注射时间
使用材料填充模具型腔所花的时间。
- 注射速度
在注射阶段将聚合物注射到模具型腔内时的速度。
如果注射速度过大，则可能会在塑料零件中产生零件缺陷，例如溢料和脱层。
- 注射位置
将熔化的塑料注入模具型腔中的位置。
不同的注射位置对塑料零件的外观和质量有不同的影响。
- 注射压力
在注射阶段，通过螺杆对塑料应用的压力，目的是让材料流动。
可以使用喷嘴中的传感器测量注射压力的近似值。在注射压力和液压之间存在直接关系，称为机器增强比。
- 注射重量
在一次完整的模具填充过程中递送的塑料质量，包括成型零件、主流道、流道和溢料所用塑料。
- 注射锥
填充分析开始时的理论点。
注射锥定位在模型表面上的注射位置处。当对浇口和流道造型时，要考虑通过浇口的剪切速率的影响。
- 注塑冲程
注射成型螺栓的螺栓回程位置与螺栓起始位置之间的距离；又称为射出长度。
注塑冲程是对可为每个塑料零件注射的聚合物量的测量。
- 转换温度
聚合物冻结温度，在该温度下熔体将变成固体。
转换温度对应于非晶态材料的玻璃化转换温度 (Tg) 和半结晶聚合物的结晶温度 (Tc)。
- 纵横比
零件区域的宽度和长度之间的关系，其会影响分析的精度。
纵横比在敏感区域（例如气体注射仿真中的浇口或气体通道）中特别重要。
涉及纤维时，术语纵横比是指纤维的长度与直径之间的比。
- 族名称
材料族的名称，例如聚碳酸酯族。
每种材料都是某个材料族的一员。族简称指族名称的简写形式。例如 PC 是聚碳酸酯的族简称。
某些族包含子集，并且每个子集都有一个简称。例如，TPE、TPO、TPU 和 TPR 均是热塑弹性材料族内的族简称。