Program vytvoří předběžný návrh průměrové vůle určeného průměru a rychlosti čepu ložiska. Hodnota ložiskové vůle je navrhována pomocí relativní ložiskové vůle, pro jejíž výpočet je použit empirický vztah:
kde:
Ψ |
relativní průměrová vůle [-] |
|
v H |
obvodová rychlost čepu [m s -1 ] |
Relativní ložisková vůle je důležitým konstrukčním parametrem, který ovlivňuje vlastnosti ložiska. Dané rozpětí je obvykle 0,0005 ~ 0,004. Malé hodnoty relativní ložiskové vůle jsou vhodné pro ložiska s velkým měrným tlakem, pracující při nízkých kluzných rychlostech a naopak.
S rostoucí hodnotou relativní ložiskové vůle klesá únosnost ložiska, vzniká nebezpečí vibrací čepu a kavitace ložiskové výstelky. Z provozních podmínek má na její volbu největší vliv kluzná rychlost čepu. Podle materiálu pánve se ze zkušenosti volí:
Kompozice |
(0.5 ~ 1) .10 -3 |
Bronzy |
(0.8 ~ 2) .10 -3 |
Hliníkové slitiny |
(1.2 ~ 2.5) .10 -3 |
Litina, grafit |
(2 ~ 3) .10 -3 |
Plasty |
(1.5 ~ 10) .10 -3 |
U ložisek úzkých a přesných se volí nižší hodnoty, protože nehrozí hranové zatížení.
Zmenšení vnitřního průměru misky kvůli zatlačení do pouzdra ložiska:
Při zatlačení misky do pouzdra ložiska s relativní kolizí:
vznikne určitý kontaktní tlak:
kde:
Doporučená velikost relativního přesahu:
ϑ ≈ 1.3. 10 -3 – pouzdra ložiska z hliníkových slitin;
ϑ ≈ 0.6. 10 -3 – pouzdra ložiska z litiny nebo oceli.
Změna diametrální vůle vzniklá tlakem na misku se určí pomocí následující rovnice:
Změna diametrální vůle v důsledku radiálního teplotního gradientu:
Části ložiska se zvětšují kvůli zahřívání při běhu. Kvůli radiálním teplotním gradientům dochází ke změně radiální vůle, jejíž hodnota je:
Δ φ T = (α L – α H ) (1 – B) (T V – T U ) – 0,6 (α L ΔT rL – 0,75 α H Δ T rH )
kde:
zatímco účinná tloušťka pouzdra: s e = (D1 - d s V ) / 2 [mm]
gradient teplot mezi vnějším povrchem tělesa ložiska a kluznou plochou je:
ΔT rL ≈ 5 ... 15 [°C]
radiální gradient teplot mezi kluznou plochou a středem hřídele je:
ΔT rH 11,0pt ≈ 2 ... 5 [°C]
Změna diametrální vůle od radiálních teplotních gradientů se určí z následující rovnice:
Δd T =Δφ T d [mm]
Význam použitých proměnných:
d |
průměr čepu ložiska [mm] |
D 1 |
vnitřní průměr tělesa ložiska [mm] |
D 2 |
vnější průměr tělesa ložiska [mm] |
Δd p |
změna ložiskové vůle od upnutí ložiska způsobená zatlačením [mm] |
ΔdT |
změna radiální vůle od radiálního teplotního gradientu [mm] |
Δd 1 |
průměrná hodnota přesahu způsobená zatlačením misky do tělesa ložiska [μm] |
E L |
modul pružnosti materiálu tělesa ložiska [Mpa] |
E p |
modul pružnosti materiálu misky [Mpa] |
S e |
efektivní tloušťka misky [mm] |
S v |
tloušťka výstelky pouzdra [mm] |
T U |
teplota přímého okolí ložiska [°C] |
T v |
střední teplota maziva na výstupu z ložiska [°C] |
ΔT |
rozdíl teplot mezi vnějším povrchem tělesa a kluznou plochou [°C] |
ΔT rH |
rozdíl teplot mezi vnějším povrchem tělesa a kluznou plochou [°C] |
ΔT rL |
rozdíl teplot mezi kluznou plochou a středem hřídele [°C] |
α L |
součinitel teplotní roztažnosti tělesa ložiska [°C -1 ] |
α H |
součinitel teplotní roztažnosti materiálu čepu ložiska [°C -1 ] |
ν L |
Poissonův koeficient materiálu tělesa ložiska [-] |
ν p |
Poissonův koeficient materiálu misky [-] |
υ |
relativní kolize [-] |