플라스틱은 윤활이 부족해도 상대적으로 마찰계수가 낮고, 강성이 높으며, 탄성 계수가 낮고, 밀도가 낮으며 장착이 쉽습니다. 열 전도성이 좋지 않고 때로는 흡수성 또는 팽창성이 단점입니다. 대부분의 플라스틱은 상대적으로 낮은 온도에서도 작동할 수 있습니다.
경화 조직
경화 조직은 페놀 경화 수지로 침윤된 조직을 구부리거나 얇게 잘라서 만듭니다. 최상위 유리 수지 층의 슬라이딩 특성이 좋지 않으므로 항상 제거해야 하는 이유가 되기도 합니다. 최종 장착 전에 치수 안정을 위해 부시를 오일통에 삽입해야 합니다. 압축 강도를 높이면 작업 온도가 높지 않은 경우 압착된 베어링용 경화 조직을 사용할 수 있습니다. 부시 또는 세그먼트는 무거운 하중에 구부러지지 않도록 전체 베어링 면을 따라 접촉해야 합니다. 벽 두께는 낮은 열 전도성 및 상당한 열 팽창을 고려하여 가능한 한 최소한의 두께여야 합니다. 박막 부시는 강철 지지 부시에 접착되어야 하고 중막 부시는 베어링 본체 또는 허브 안에 압축됩니다.
기능적 샤프트 표면은 최소 0.2마이크론으로 미세하게 고정해야 하고, 샤프트 표면은 HRC = 50 - 55로 경화되어야 합니다. 압력 순환 윤활의 경우 최대 하중 용량은 건조시킨 압력 경화 조직의 1m/초의 원주 속도에 대해 최대 16MPa라고 합니다. 얇게 압축된 경화 조직의 경우 7 MPa라는 최대 하중 용량이 적용됩니다. 경화 조직은 굴삭기 부시, 롤링 밀 받침대의 쉘, 전기 견인 모터용 베어링 등의 용도로 사용됩니다.
폴리아미드
폴리아미드는 여러 가지 방법으로 만들어집니다. 열 전도성이 낮으므로 가수 분해 및 알칼리 폴리아미드를 사용하여 가장 얇은 부시가 생성됩니다. 최대 30mm의 저널 베어링 두께에 대한 폴리아미드의 두께는 1.5 - 2mm입니다. 최종 기계가공 전에 부시는 24시간 동안 유욕식으로 담금질되고 0.5 - 1%로 수축됩니다.
폴리아미드는 윤활 없이 작동하는 경우에도 내마모성이 양호하지만, 하중 용량이 작아야 하고 슬라이딩 속도는 최대 1m/초여야 합니다. 가수 분해 폴리아미드의 최대 하중 용량은 원주 속도 1m/초에 대해 8MPa이고 알칼리 폴리아미드의 경우 5MPa입니다.