Пластмасса характеризуется относительно низким коэффициентом трения даже при недостаточной смазке, высокой жесткостью или низкими модулем вязкости, низкой плотностью и быстрой обрабатываемостью. Низкая теплопроводимость и иногда низкая впитывающая способность или набухаемость являются ее недостатками. Большинство типов пластмассы могут использоваться при относительно низких температурах.
Закаленные материалы
Закаленные материалы изготавливаются посредством наматывания или расслоения материалов, которые пропитаны упрочненной феноловой смолой. Самый верхний слой прозрачной смолы обладают плохими свойствами скольжения, поэтому его необходимо всегда удалять. Перед последней обработкой втулки необходимо поместить в масляную ванну для стабилизации размера. Высокое сопротивление сжатию позволяет использовать закаленные материалы для напряженных подшипников при отсутствии высокой рабочей температуры. Подшипники или сегменты должны находиться в контакте по всей грани подшипника, чтобы они не сгибались под большими нагрузками. Толщина стенки должна быть самой минимальной, принимая во внимание низкую теплопроводимость и значительное тепловое расширение. Тонкостенные втулки приклеиваются к стальным втулкам опоры; толстостенные втулки вставляются в корпусы подшипников или ступицы.
Функциональная поверхность вала должна быть отшлифована по меньшей мере до 0,2 микрона; поверхность вала должна быть закалена при HRC = от 50 до 55. Для смазки, циркулирующей под давлением, максимальная нагрузочная способность может достигать 16 МПа при окружной скорости 1 м/с для намотанного и сжатого закаленного материала. Максимальная нагрузочная способность, равная 7 Мпа, применяется к многослойному и нагруженному закаленному материалу. Закаленные материалы используются для втулок экскаватора, корпусов клетей прокатных станов, подшипников для электрических тяговых двигателей и т.д.
Полиамиды
Полиамиды изготавливаются несколькими способами. Самые тонкие втулки производятся из гидролитического и щелочного полиамида, так как эти материалы обладают низкой теплопроводимостью. Их толщина составляет 1,5–2 мм при толщине цапфы до 30 мм. Перед конечной обработкой втулки помещаются в масляную ванну для термообработки на 24 часа, где происходит сжатие на 0,5–1%.
Полиамид характеризуется высокой степенью сопротивления износу даже при эксплуатации без смазки, но нагрузочная способность должна быть небольшой и скорость скольжения максимум 1 м/с. Максимальная нагрузочная способность гидролитического полиамида равна 8 МПа при окружной скорости 1 м/с, а для щелочного полиамида–МПа.