顶出时的体积收缩率结果以原始建模体积的百分比形式显示各个区域的体积收缩率。

网格类型

• 中性面
• Dual Domain

对于包括以下内容的分析序列

• 保压

顶出时的体积收缩率是指从冷却阶段结束到零件冷却至环境参考温度（默认值为 25°C/77°F）时局部体积的减小量。

体积收缩率计算在型腔填充后开始，并继续重新计算，直到压力衰减至零或材料完全冻结，从而完成 PVT 设置为止。计算基于当前 pvT 状态和参照状态（压力 p 为零，温度 T 为指定的环境温度）之间的差异：

(1)

当单元的质量发生变化时（例如，随保压过程中的聚合物流动而变化），收缩率会随单元 pvT 状态的变化而不断变化。当质量不再变化时，会在收缩率计算中将单元的当前 pvT 状态作为固定的参考状态。

型腔压力衰减为零时，单元的质量将停止变化。此后，体积收缩率将变为常量。但是，如果在材料冻结前或在型腔内压力仍不为零时去除了保持压力，体积收缩率可能会由于回流入喷嘴或零件的其他温度较高的区域而有所反弹。

零件填充或发生短射后，软件将进行检查，确定是否可以在各注射位置开始冷却。某特定注射节点的流动速率在两个连续时间段内降至定义的小值之下时，该注射位置开始冷却。在该时间之前，节点将被视为处于熔体温度。因此，不同的注射位置可以在不同的时间开始冷却。位置开始冷却后，不论流动速率为多少，它都将继续进行冷却。有关详细信息，请参见保压和冷却过程中的注射位置温度。

使用此结果

为明确解释顶出时的体积收缩率结果，请取消选择“节点平均数显示”选项。右键单击结果名称并选择“属性”，选择“可选设置”选项卡，然后取消选择“节点平均数”。

此结果可用来检测模型中的缩痕。高收缩率值可能表示零件中存在缩痕或缩孔。

要将翘曲降至最小，整个型腔的体积收缩率变化应降至最低。如果已指定材料具有收缩特性（仅限热塑性材料），体积收缩幅度也可以对照收缩成型摘要表中的体积收缩率值范围，材料的常规平均体积收缩率值可参考该范围。

要访问“收缩成型摘要”表，请在“方案任务”窗格中的材料上单击鼠标右键，然后选择“详细信息”。从“热塑性材料”对话框中选择“收缩属性”选项卡。

热固性材料数据库中未提供材料收缩信息。

可使用保压曲线控制体积收缩率。

检查事项

查看“顶出时的体积收缩率”结果时，请注意以下方面：

• 局部高收缩率区域可能在零件冷却时导致内部缩孔或缩痕。

• 整个零件中的体积收缩率应统一。这对材料的充分保压很重要，能确保零件具有良好的结构和视觉完整性。使用保压曲线使收缩率更统一。

• 负的体积收缩率值表示膨胀而非收缩。应避免筋上存在负收缩率，因为这可能导致顶出问题。

• 检查这些值是否在材料的预期范围内，同时注意以下几点：

  • 各向同性收缩的材料具有线性收缩率，约为体积收缩率的三分之一。

    对于成型材料，厚度、流动和横向方向的线性收缩率取决于松弛和取向效应。

  • 对于壳状几何，厚度方向的收缩率应高于零件平面中的收缩率。厚度方向的收缩率很可能大于体积收缩率的三分之一，而平面中的收缩率则应小于体积收缩率的三分之一。许多模具特征都对平面中的收缩起约束作用。使用纤维填充的材料时，零件平面中的纤维取向会限制该方向的收缩。厚度方向的收缩相对来说不受约束。