解决短射问题

短射是指模具型腔填充不完整，导致生产出不完整的零件。

如果零件短射，则塑料不填充型腔。在流动路径完全填充之前流体便冻结。

要确保优质的成品零件，零件也必须填充足量的塑料。因此，问题不仅仅是“是否填充零件？”，还有“能否制造出优质零件？”

原因

• 流动限制。由于管道冻结或流道设计不充分。

  

• 迟滞，以及流动路径过长或复杂。

  

• 排气不足。由于未排出的气穴产生的背压会导致短射。

  

• 熔体和/或模具温度低。

• 进入型腔的材料不足。机器尺寸过小、射出体积小或螺杆速度不足。

• 机器缺陷。包括空加料斗、进料口堵塞或可导致压力损失或体积泄漏的止回阀（止逆阀）破损。

解决办法

在尝试下列某种方法之前，请检查其他所有结果，以了解短射的确切原因。

• 避免迟滞。
• 消除气穴。如果确实存在气穴，则应将其定位在容易排气或添加了顶针的区域，这样可以清除空气。
• 提高模具和熔体温度。这样可降低熔体的粘度，使塑料更容易流过零件。
• 提高螺杆速度。这样可以导致更大的剪切热，从而降低熔体粘度，使塑料更容易流过零件。
• 更改零件几何。平衡流动路径，使其以相等的时间及压力进行填充。可能需要加厚薄部位，或减小流动路径的复杂程度。
• 使用另一种材料。选择粘性较小的材料（更高的熔体流动速率）。所选材料的熔体流动速率越高，填充零件所需的注射压力就越小。
• 增大此零件的最大注射压力。

解决注射成型过程中的一个问题后，常常可能又会带来其他问题。因此，选择每种方法都需要考虑模具设计规范的所有相关方面。