已通过实现增强功能来提高分析求解器的性能，并为您提供更好的求解。
3D 工况的残余应力计算已更改。在某些情况下，3D 翘曲预测的精度已显著提高。此外，某些 3D 翘曲分析在没有手动约束的情况下的准确性取决于自动选择约束节点来固定刚体运动。在新版本中，自动选择约束已得到改进。此更改可能会在所有 3D 翘曲工况中导致结果出现细微变化。
过去，由于内存管理方案中的限制，3D 翘曲可以运行的网格最大大小存在限制。此网格大小限制限制了 3D 翘曲可以运行的模型的复杂性。在新版本中，此内存限制已去除。
“网格聚合”选项现在可用于 3D 工况的“大变形”翘曲分析类型。这可以更快地计算 3D 工况的“大变形”翘曲分析。
3D 零件与任何零件镶件或重叠注塑组成之间的接触确定已得到改进。在某些重叠注塑情况下，3D 翘曲分析的精度已显著提高。
在中性面或双层面翘曲分析期间，针对具有各向异性机械特性的材料（包括纤维填充材料）的角效应计算已得到显著改进。
过去，对于 3D 工况，在零件表面上为流动分析温度结果显示输入的模具温度。现在，将显示 3D 工况的实际计算的零件表面温度。
过去，如果尚未发生速度/压力切换，始终会在填充结束时强制进行切换。在新版本中，如果速度/压力切换选项由“螺杆位置”、“注射压力”、“液压压力”、“锁模力”、“压力控制点”或“注射时间”设置，并且在填充阶段未达到这些触发条件，则可能会在填充结束后针对 3D 成型工况切换速度/压力。此新行为与实际注射成型练习中发生的情况相匹配。
3D 工况的排气分析精度已得到改进。这可能会显示更多用于 3D 排气分析的短射工况。
3D 工况的型芯偏移分析中包括由流动分析计算的剪切应力效应。