使用“轮廓精加工”页面可拾取选择的曲面和这些曲线外部周围的轮廓。
下面显示的所有示例都在模型下有一个不可见的基础平面。如果基础平面不存在，刀具路径将会不同，且在某些情况下，系统不会创建刀具路径。
“驱动曲线”可确定用于创建切削移动的曲线或一组曲线。
侧边 - 选择要进行轮廓加工的曲面边缘。
侧边 - 边缘内
侧边 - 外侧边缘
径向偏移 - 输入刀具与曲面边缘曲线之间的间隙。
-“径向偏移”为 0
-“径向偏移”为 5
底部位置 - 选择确定轮廓加工路径最低位置的方式。
已选曲面
自动 - 将刀具投影到零件上。
如果刀具未接触零件，则系统不会生成刀具路径。在本例中，如果没有基础平面，一半的刀具路径会“消失”。
驱动曲线 - 使用已选曲面的边缘。
轴向偏移 - 输入刀具路径相对于选定曲面的深度。因此，如果要使刀具路径位于已选曲面的上方，请输入正值。零深度指的是刀具接触曲面的位置。此选项仅当在“驱动曲线”中选择“下限”时才可用。如果选择两个方形且具有一个基础平面，则系统会创建以下刀具路径。
选择基础平面将生成：
-“轴向偏移”为 0
-“轴向偏移”为 20
曲面连接公差 - 输入值以取消加工公差与用于定义曲面之间间隙的公差的关联。如果曲面之间的间隙大于加工公差，PowerMill 会创建两个刀具路径段。要确保生成一个跨越间隙的连续刀具路径，请使用较大的“曲面连接公差”。
过切检查 - 选择此选项可使 PowerMill 检查刀具路径以了解它是否有任何部分过切，或取消选择此选项以关闭过切检查。
无过切公差 - 输入与曲面垂直的最大距离，刀具路径可以移动这段距离来查找安全位置。如果检测到大于此值的过切，则系统会按轴向提起刀具以避免过切。
公差 - 输入值以确定刀具路径贴合模型轮廓的精确程度。
切削方向 - 选择铣削技术。
从以下选项中选择“切削方向”：
- 顺铣 - 选择此选项可尽可能仅使用顺铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时，刀具位于加工边缘的左侧。
- 逆铣 - 选择此选项可尽可能仅使用逆铣或仰铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时，刀具位于加工边缘的右侧。
- 任意 - 选择此选项可同时使用逆铣和顺铣创建刀具路径。这将尽可能减少提刀次数和刀具移动。
余量 - 输入零件留下的材料量。单击“余量”
按钮将“余量”框分成“径向余量”
和“轴向余量”
。使用这两个设置将分开的“径向余量”和“轴向余量”指定为独立的值。分开的“径向余量”和“轴向余量”值对正交零件很有用。您可以在斜壁零件上使用独立余量，但预测结果会变得更困难。
径向余量 - 输入刀具的径向偏移。进行 2.5 轴或 3 轴加工时，输入正值可在垂直壁留下材料。
轴向余量 - 输入刀具的偏移（仅在刀轴方向）。进行 2.5 轴或 3 轴加工时，输入正值可在水平面留下材料。
部件余量 - 单击可显示部件余量对话框，从中可以指定不同曲面的余量。
从刀具设置下切步距 - 单击此项可根据刀具几何形体自动定义下切步距。