プラスチックには、潤滑剤が不十分でも摩擦係数が比較的低い、強度が高い、すなわち弾性係数が低い、密度が低い、機械加工が容易という特性があります。欠点は熱伝導率が低く、時々吸収または膨張する性質があることです。ほとんどのプラスチックは比較的低い温度で機能します。
強化繊維
強化繊維は、フェノール樹脂含浸繊維を編み込むか積層して製造します。最上位のガラス樹脂層は滑り特性に劣るため、常に除去されます。最終的な機械加工の前に、ブッシュを油槽に浸し、寸法を安定させる必要があります。圧縮強度が高いため、動作温度が高い場合を除き、加圧された軸受に強化繊維が使用できます。ブッシュまたはセグメントが軸受表面全体に接触するようにし、高い荷重の下で曲がらないようにします。肉厚は、熱伝導率の低さと相当の熱膨張を考慮して、できるだけ薄くなるようにします。肉薄のブッシュは鋼支持ブッシュにつなぎ、肉厚のブッシュは軸受のボディまたはハブに押し込みます。
軸の有効面は最低でも 0.2 ミクロンまで研磨し、軸の面は HRC = 50 から 55 に硬化します。潤滑剤を圧力で循環させるため、編み込みまたは圧縮強化繊維の場合、円周速度 1 m/秒で最大荷重が 16 MPa にまでなると言われています。積層および圧縮強化繊維の場合、最大荷重 7 MPa を適用します。掘削機のブッシュ、圧延装置スタンドのシェル、電動牽引モーターの軸受などには強化繊維を使用します。
ポリアミド
ポリアミドは複数の製法で製造されます。加水分解ポリアミドおよびアルカリポリアミドは熱伝導率が低いため、最も肉薄のブッシュが製造されます。厚さが 30 mm までのジャーナルの場合、ブッシュの厚さは 1.5 から 2 mm になります。最終的な機械加工の前に、油槽で 24 時間ブッシュを焼き戻し、0.5 から 1 % 縮小させます。
ポリアミドは潤滑剤のない場合でも、磨耗に対して耐性がありますが、荷重を低くし、滑り速度を 1 m/秒未満にします。円周速度 1 m/秒で、加水ポリアミドの許容荷重は 8 MPa、アルカリポリアミドで 5 MPa と言われています。