对于聚合物-基体复合材料,疲劳失效主要是基体为主的事件。
疲劳损坏从聚合物中的微观裂纹累积开始。这些微观裂纹累积在疲劳寿命的早期阶段最为迅速,随着周期次数的增加,累积速率将减缓。最后,微观裂纹可能导致宏观裂纹,从而迅速导致严重的失效事件。因此,精确的疲劳寿命预测要求捕获每个周期累积的微观裂纹。
单向复合材料的疲劳失效通常分为三类:离轴失效、轴上失效和脱层。当复合拉伸载荷距纤维轴数度以上时,会发生离轴失效 [22]。
失效的特点是基体沿平行于纤维的方向开裂 [23-24] 或纤维和基体界面之间脱粘。
当拉伸疲劳载荷应用于纤维方向时,会发生轴上失效。与离轴失效一样,微观裂纹首先出现在基体中,但任何可能形成的基体裂纹都难以在纤维中传播。相反,如果抑制纤维中的裂纹,将导致纤维中应力集中点的数量和大小增加 [25]。
对于复合层,可能会出现脱层。同样,脱层是因累积的基体微观裂纹而产生的失效事件。因此,对累积基体微观裂纹的考虑足以预测因脱层而产生的疲劳失效。
织物复合材料层的失效机制可以分为不同的类别,已标识为 [26-28]: