缩痕估算结果

“缩痕估算”结果显示零件上的模拟缩痕。

“缩痕估算”结果显示零件中缩痕的计算深度，并显示一个详细说明深度差异的图例。

此结果表明存在可能由表面相对面的特征导致的缩痕（和缩孔）并指出其位置。缩痕通常出现在包含较厚部分的成型物中，或者出现在与加强筋、定位柱或内圆角相对的位置。该结果还可能指示局部较厚区域（非加强筋）导致的缩痕。

注释：

1. 可以修改“缩痕估算”结果的特性，以显示阴影结果。

2. 此结果不适用于热固性成型材料的气体辅助注射成型工艺。

3. 对于 3D 模型，缩痕深度可以是正值或负值。常规缩痕的值为正值。负深度可能出现在负筋的对侧（其中零件厚度小于相邻区域的厚度）。负缩痕深度将在成型零件中呈现为凹凸（而不是缩痕）。

使用此结果

由于缩痕是外观缺陷而非结构缺陷，因此应该针对零件的外观设计规格评估该结果。颜色较浅和有纹理的表面往往能够使缩痕变得不明显。

结果指数表示深度受材料、零件几何、与注射位置的相对位置以及模具填充条件影响的严重程度。可通过改变其中的任意一个因素来确定此因素对缩痕严重程度的影响有多大。

通常，如果加强筋的厚度小于或等于主壁部分的 60%，则很可能不会有明显缩痕。

如果无法去除或减少缩痕，则可以将其掩藏起来。这可以通过添加设计特征来完成，例如在出现缩痕的区域添加一系列锯齿。

检查事项

为减少缩痕的出现，可尝试以下选项：

1. 更改零件设计以避免某部分过厚，并减小任何与主表面相交的特征的厚度。
2. 重新定位浇口，将其移向问题区域或该区域附近。这样可以使这些部位在浇口和问题区域之间的较薄部位冻结之前进行保压。
3. 增加浇口和流道的尺寸以延迟浇口冻结时间。这样可以将更多的材料添加到型腔中。
4. 有时，降低熔体和模具温度即可。或者，可以使用粘性较小的熔体。