反應式成型分析

「反應式成型」製程也叫做熱固性成型製程，此類製程使用熱固性材料。

熱固性的特性

• 在成型製程期間會發生化學反應。
• 具有交聯的聚合物結構。
• 在成型製程過程中，可同時進行聚合與塑型。

反應式製程

• 反應射出成型 (RIM)
• 結構反應射出成型 (SRIM)
• 纖維強化塑膠的樹脂轉注成型 (RTM)
• 多料管反應式成型 (RIM-MBI)
• 熱固性射出成型
• 橡膠化合物射出成型
• 微晶片封裝
• 覆晶填充封裝

反應式成型的優點

• 熱固性塑膠的交聯聚合物結構通常會提供改善的機械性質以及更多熱量與更大環境阻力。
• 熱固性塑膠的黏度一般都比較低，因此能夠以比熱塑成型更低的壓力與鎖模力來為大型複雜零件成型。
• 熱固性塑膠可以用於複合製程。例如 RTM 與 SRIM 製程，這兩種製程都使用由長纖維製成的預成型坯，可讓您製作強度高、體積小的大型零件。填充物與強化材料可以增強收縮控制、抗化學腐蝕與抗震能力、絕緣與隔熱能力，以及/或降低成本。

反應式成型分析與 Autodesk 材料資料庫整合，它提供 50 種以上經過實驗室檢驗的反應式成型材料的等級。明確地說，Autodesk Moldflow Insight 的「反應式成型」分析能夠：

• 預測熔膠波前陣列，以協助零件設計與澆口放置，使大部分反應式製程的母模仁充填達到最佳效果。
• 計算充填與後充填期間，在模具內任何位置上，在相對時間的轉換 (固化程度)。
• 確定適當選取成型機的射出壓力和鎖模力需求。
• 顯示在充填階段任何時間，母模仁中任一點的射出壓力。
• 以圖形方式顯示在任何時間點，由於模具內部的反應動力造成的溫度變化。
• 偵測由於預先膠化導致短射的問題。
• 根據零件設計和澆口位置，正確找出熔接 (結合) 線。
• 正確找出積風位置，讓模具適當排氣。
• 針對 RTM 與 SRIM 分析：允許使用者定義母模仁內的多個配向不同的非等向性纖維墊。
• 針對反應式成型與微晶片封裝分析，預測零件翹曲。[1]

[1] 若要完成「中間平面」或 Dual Domain 分析技術的「翹曲」分析，您必須選取包含可壓縮求解器的分析順序。