Resultado Líneas de soldadura

El resultado Líneas de soldadura muestra el ángulo de convergencia cuando se encuentran dos frentes de flujo. La presencia de líneas de soldadura puede indicar fragilidad estructural o un defecto superficial.

El término "línea de soldadura" se suele usar para hacer referencia tanto a líneas de soldadura como a líneas de flujo. La única diferencia entre ellas es el ángulo en el que se forman; las líneas de soldadura se forman en ángulos más pequeños que las líneas de flujo. Las líneas de soldadura pueden provocar problemas estructurales y hacer que el aspecto de la pieza no sea aceptable, pero son inevitables cuando el frente de flujo se divide y vuelve a juntarse alrededor de un orificio, o si la pieza tiene varias entradas.

Se deben tener en cuenta las condiciones de procesamiento y la posición de las líneas de soldadura para decidir si las líneas de soldadura serán de alta calidad. Se debe procurar evitar las líneas de soldadura y las líneas de flujo. Las líneas de soldadura deberían evitarse especialmente en áreas que precisen de resistencia o una apariencia uniforme.

Las condiciones de procesamiento ayudan a determinar la calidad de las líneas de soldadura o las líneas de flujo. La resistencia de una línea de soldadura depende de la temperatura a la que se forma y de la presión ejercida en la soldadura hasta que la pieza se solidifica; la presión es 0 en el momento en que se forma la línea de soldadura. Por lo general, una "buena” soldadura se produce si la temperatura de la masa fundida en la línea de soldadura no se encuentra, como máximo, 20°C por debajo de la temperatura de inyección cuando se forma.

Cómo usar este resultado

Se pueden mover líneas de soldadura cambiando el patrón de llenado para hacer que los frentes de flujo se encuentren en un lugar distinto. Para mover líneas de soldadura:

• Modificar las posiciones de entrada.
• Cambiar el espesor de la pieza.

Para mejorar la calidad de las líneas de soldadura:

• Aumente la temperatura de masa fundida, la velocidad de inyección o la presión de compactación. Esto permitirá que los frentes de flujo se suelden de manera más eficaz.
• Aumente los diámetros de las entradas y canales, para facilitar la compactación de la pieza.
• Mueva los puntos de inyección para hacer que las líneas de soldadura se formen más cerca de las entradas. Entonces, la línea de soldadura se crea con una temperatura de frente de flujo más alta y se compacta con más presión.
• Mueva los puntos de inyección para que los frentes de flujo se encuentren de forma más oblicua, convirtiendo la línea de soldadura en una línea de flujo.
• Coloque una salida en el área de la línea de soldadura. De esta forma se eliminan los atrapamientos de aire, que pueden contribuir al debilitamiento de la línea de soldadura.
• Optimice el diseño del sistema de canales.
• Reduzca las dimensiones de los canales y mantenga la misma velocidad de flujo. Se puede usar el calentamiento por efecto de cizalla con el fin de aumentar la temperatura de masa fundida en el frente de flujo.

La solución de un problema introduce otros problemas en el proceso de moldeado por inyección. Debe tener muy en cuenta todos los aspectos relevantes de la especificación del diseño del molde antes de elegir una opción.

Cosas que buscar

El resultado Líneas de soldadura ayuda a identificar los siguientes problemas:

• Problemas estructurales: es más probable que la pieza se fracture o deforme en una línea de soldadura, sobre todo, si la línea de soldadura es de baja calidad. Esta fragilidad es un problema más serio en las áreas de la pieza que están sometidas a tensión.
• Defectos visuales: una línea de soldadura puede crear una línea, muesca o cambio de color en la superficie de la pieza. Este problema no es de gran importancia si la línea de soldadura está en una superficie no crítica de la pieza, como la parte inferior.