Resultado Contracción volumétrica en la expulsión

El resultado Contracción volumétrica en la expulsión muestra la contracción volumétrica para cada área, expresada como un porcentaje del volumen moldeado original.

Para las secuencias de análisis que incluyen

• Compactación

La contracción volumétrica en la expulsión es la disminución de volumen local desde el final de la fase de refrigeración hasta el momento en que la pieza se ha enfriado a la temperatura ambiente de referencia (el valor predeterminado es 25 °C/77 °F).

Los cálculos de contracción volumétrica se inician cuando se llena la cavidad y siguen realizándose hasta que pvT se establece mediante el descenso de presión a cero o la solidificación completa del material. Los cálculos se basan en la diferencia entre el estado actual de pvT y el estado de referencia (donde la presión p es cero y la temperatura T es la temperatura ambiente especificada):

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A medida que cambia la masa de un elemento (por ejemplo, con el flujo de polímeros durante la compactación), la contracción sigue variando con cada cambio en el estado de pvT del elemento. Una vez que la masa deja de cambiar, el estado actual de pvT del elemento se fija en el cálculo de contracción como estado de referencia.

La masa de un elemento deja de cambiar cuando la presión de la cavidad desciende a cero. Tras esto, la contracción volumétrica pasa a ser constante. Sin embargo, si la presión de retención se elimina antes de la solidificación del material o cuando la presión en la cavidad todavía no ha llegado a cero, la contracción volumétrica puede rebotar debido a un posible reflujo en la boquilla u otras zonas calientes de la pieza.

Una vez que se ha llenado la pieza o que se ha producido una inyectada corta, el software realiza una comprobación para determinar si la refrigeración se puede iniciar en cada punto de inyección. La refrigeración en un punto de inyección se inicia cuando la velocidad de flujo en ese nodo de inyección desciende por debajo de un valor pequeño definido durante dos pasos de tiempo consecutivos. Hasta ese momento, se considera que el nodo está a la temperatura de masa fundida. Por lo tanto, distintos puntos de inyección pueden iniciar la refrigeración en distintos momentos. Una vez que se ha iniciado la refrigeración en un punto, este proceso continuará independientemente de la velocidad de flujo. Consulte Temperatura del punto de inyección durante las fases de compactación y refrigeración para obtener más información.

Cómo usar este resultado

Este resultado se puede utilizar para detectar rechupes en el modelo. Unos valores de contracción elevados podrían indicar rechupes o vacíos dentro de la pieza.

Para minimizar la deformación, se debe minimizar la variación de contracción volumétrica en toda la cavidad. Si el material se ha caracterizado por contracción (solo materiales termoplásticos), la magnitud de la contracción volumétrica también se puede comparar con el rango de valores de contracción volumétrica de la tabla Resumen del moldeado de contracción, que proporciona una guía de valores típicos de contracción volumétrica media para el material.

Para acceder a la tabla Resumen del moldeado de contracción, haga clic con el botón derecho en el material en el panel Tareas del estudio y seleccione Detalles. Seleccione la ficha Propiedades de contracción del cuadro de diálogo Material termoplástico.

La contracción volumétrica se puede controlar mediante el uso de perfiles de compactación.

Cosas que buscar

Al visualizar el resultado Contracción volumétrica en la expulsión, tenga en cuenta lo siguiente:

• Las áreas localizadas de contracción elevada pueden provocar vacíos internos o rechupes cuando la pieza se enfría.

• Los valores de contracción deben ser uniformes por toda la pieza. Esto es importante para una correcta compactación del material, ya que garantiza una integridad estructural y visual correcta de la pieza. Use un perfil de compactación para lograr una contracción más uniforme.

• Los valores volumétricos negativos indican expansión en lugar de contracción. Evite una contracción negativa en nervios, ya que esto podría provocar problemas de expulsión.

• Compruebe que los valores están dentro del intervalo esperado para el material y tenga en cuenta los siguientes factores:

  • Los materiales que se contraen de forma isotrópica tienen una contracción lineal que es aproximadamente un tercio de la contracción volumétrica.

    Para materiales moldeados, las contracciones lineales en el espesor, el flujo y las direcciones transversales dependen de los efectos de relajación y orientación.

  • Para geometrías de tipo recubrimiento, la contracción en la dirección del espesor debe ser mayor que la contracción en el plano de la pieza. La contracción en la dirección del espesor es probablemente mayor que un tercio de la contracción volumétrica y la contracción en plano debe ser menor que un tercio de la contracción volumétrica. Muchas características del molde actúan como restricciones en la contracción en plano. Cuando se utiliza material cargado con fibra, la orientación de las fibras en el plano de la pieza limitará la contracción en esta dirección. La contracción en la dirección del espesor está relativamente poco restringida.