接触面における表面平滑性の大きさおよび有効な干渉の大きさに影響を与えます。表面平滑性は、完全な平滑面には適用されません。このようなサーフェスの場合、有効な干渉は、最小干渉および最大耐荷力と等しくなります。
特定の機械加工方法によって達成されるサーフェス クオリティの確認
粗さ平均(Ra) - マイクロメートル[μm] (マイクロインチ[μインチ] )
50 |
25 |
12.5 |
6.3 |
3.2 |
1.6 |
0.8 |
0.4 |
0.2 |
0.1 |
0.05 |
0.025 |
0.0125 |
|
(2000) |
(1000) |
(500) |
(250) |
(125) |
(63) |
(32) |
(16) |
(8) |
(4) |
(2) |
(1) |
(0.5) |
|
ガス切断加工 |
- | + |
- |
||||||||||
はつり加工 |
- |
+ |
+ |
- |
|||||||||
のこ引き加工 |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|||||||
平削り加工、形削り加工 |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|||||||
ドリル加工 |
- |
+ |
+ |
- |
|||||||||
ケミカルミーリング加工 |
- |
+ |
+ |
- |
|||||||||
放電加工 |
- |
+/- |
+ |
- |
|||||||||
フライス加工 |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
||||||
ブローチ加工 |
- |
+ |
+ |
- |
|||||||||
リーマ加工 |
- |
+ |
+ |
- |
|||||||||
電子ビーム加工 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
||||||||
レーザー加工 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
||||||||
電子 - 化学物質 |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|||||
ボーリング加工、ターニング加工 |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
|||
バレル仕上げ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
|||||||
電子研磨加工 |
-/+ |
+ |
- |
||||||||||
ローラ バニシ加工 |
- |
+ |
- |
||||||||||
研磨加工 |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|||||
ホーニング加工 |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|||||||
電子 - 研磨 |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
||||||
研磨加工 |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|||||||
ラップ加工 |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|||||||
超仕上げ加工 |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
|||||||
砂型鋳造加工 |
- |
+ |
- |
||||||||||
熱間圧延加工 |
- |
+ |
- |
||||||||||
鍛造加工 |
- |
+ |
+ |
- |
|||||||||
永久鋳型鋳造法 |
- |
+ |
- |
||||||||||
インベストメント鋳造法 |
- |
+ |
- |
- |
|||||||||
押し出し加工 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
||||||||
冷間圧延加工、引抜き加工 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
||||||||
ダイカスト加工 |
- |
+ |
- |
キー:
+: 平均的に使用
-: まれに使用
ここに示した範囲は、リストした加工の標準値です。
特定の条件下では、これより高いまたは低い値が取得される場合があります。