結晶化解析
結晶性熱可塑性材料を使用した射出成形アプリケーションでは、材料の流動誘起結晶化と形態学的変化を考慮することで、キャビティ圧力の低下、成形品の機械的特性、および後続する収縮や反りの予測精度を向上できます。
結晶化解析では、過剰自由エネルギーおよび流動誘起配向を結晶化動力学に関連付けて、流動が材料結晶化に与える影響を考慮します[1]。逆に材料の結晶化も流動解析に影響を与えます。これらには、粘度、pvT、および固化のモデリング変更、エネルギー方程式に潜熱を含むこと、収縮への配向の影響などが含まれます。
次の表は、結晶化解析で使用可能な解析テクノロジを示しています。
詳細は以下の通りです。
は Midplane メッシュを示します。
は Dual Domain メッシュを示します。
結晶化解析でサポートされる成形プロセス
| 成形プロセス | 解析順序 | メッシュ タイプ |
|---|---|---|
| 熱可塑性樹脂射出成形 | 充填+保圧 | |
| 熱可塑性樹脂射出圧縮成形 | 充填+保圧 | |
結晶化解析では、通常の流動解析結果に加えて、次の結果が生成されます。
- 結晶化: 結晶配向係数[2]
- 結晶化: 相対結晶化度
- 結晶化: 平均相対結晶化度
- 結晶化: 機械的特性 E11 [2]
- 結晶化: 機械的特性 E22 [2]
- 結晶化: 最終平均結晶サイズ
- 結晶化: 最終相対結晶化度
[1] 流動誘起結晶化モデル(Flow-Induced Crystallization model)は米国特許出願(R. Zheng, P.K.Kennedy and R.I.Tanner)により保護されており、Autodesk 社はこのモデルの独占的ライセンスを有します。
[2] この結果は、繊維充填材料を選択して、繊維配向解析を実行した場合には利用できません。関連する繊維配向解析結果が優先されます。
予測機械的特性(配向を含む)への影響は、その後の収縮(その結果の反り)予測に影響を与えます。