치수 변동 문제 해결

치수 변동은 사출기 설정이 동일하게 유지되는 동안 배치별 또는 샷별로 성형 제품 치수가 변하는 것이 그 특징입니다.

원인

• 일관되지 못한 수축. 원인:

  1. 속성 변동, 습기량 변화, 일관되지 못한 용융 및 착색과 같은 재료 변동;
  2. 일관되지 못한 보압과 금형 및 용융 온도의 변화와 같은 공정 조건 변동;
  3. 체크 링 손상 및 제어기 불안정과 같은 사출기 변동.

• 좁은 성형 구간.

수정 조치

• 과도한 습기를 제거하십시오. 재료 공급자가 특정 재료에 최적인 건조 조건을 제공할 수 있습니다.
• 재연삭 재료를 줄이십시오. 재료 공급자에 문의하여 사용할 재연삭의 권장 레벨을 얻으십시오.
• 러너 시스템 설계를 최적화하십시오. 설계 불량에 따른 전단 발열이나 일관되지 못한 보압으로 재료가 저하될 수 있습니다.
• 파손이나 마모된 경우 체크 링을 교체하십시오.
• 금형 온도를 균등하게 하십시오. 냉각 시스템을 확인하여 금형 온도를 균등하게 하십시오.
• 성형 구간 내에서 성형 조건을 설정하십시오.
• 수축 효과를 줄이십시오.

문제 하나를 해결하면 사출 성형 공정에 다른 문제가 종종 생길 수 있습니다. 따라서 각 옵션마다 금형 설계 규격의 관련된 모든 요소를 고려해야 합니다.