Informacje o analizie naprężeń

Analiza naprężeń może pomóc znaleźć najlepsze alternatywy projektowe w przypadku części lub zespołu. Na wczesnym etapie tworzenia projektu można zapewnić, że ma on zadowalające parametry przy oczekiwanym użyciu bez powstawania przerwań lub odkształceń.

Ważne: Środowisko analizy naprężeń jest przeznaczone do użycia z materiałami izotropowymi, takimi jak metale, tworzywa sztuczne i szkło.

W analizie naprężeń dostępne są dwa typy symulacji:

• Analiza statyczna umożliwia określenie wartości dla warunków obciążenia konstrukcyjnego.
• Analiza modalna umożliwia określenie wartości dla trybów częstotliwości naturalnych, włącznie z ruchami bryły sztywnej.

Po utworzeniu symulacji i wprowadzeniu parametrów do oceny należy uruchomić symulację. Symulacja:

• Tworzy przypadki.
• Wykonuje modelowanie geometryczne.
• Wykonuje automatyczne wykrywanie kontaktów.
• Tworzy siatki.
• Rozwiązuje model dla wszystkich punktów danych.

Po zakończeniu symulacji można ocenić wyniki dostępne w obszarze graficznym.

Symulacja tworzy zestaw wyników analizy MES w przypadku wszystkich zdefiniowanych kombinacji parametrów.

Obsługiwane są elementy zespołu oraz konstrukcje spawane. Wszystkie parametry używane przez te elementy można włączyć do symulacji wymiarów parametrycznych, włącznie ze spoinami jednowarstwowymi.

Bryły spawane znajdują się na liście brył i są przeliczane pod kątem kontaktów i siatek. Dla spoin, których kontakty powierzchni nie są spawane, zaleca się użycie typu kontaktu Rozdzielenie. Niespawane kontakty powierzchni nie są idealnie związane. Osiągnięcie takiego stanu wymaga edytowania automatycznego kontaktu lub ręcznego dodania kontaktu.

Oprócz okna dialogowego Ustawienia analizy naprężeń dostępna jest Tabela parametryczna i Podręcznik symulacji, które zapewniają pomoc w procesie symulacji.

Typowy proces w przypadku analizy naprężeń

1. Określenie oczekiwań Oszacuj zachowanie fizyczne przy użyciu modelu konceptualnego.
2. Przetwarzanie wstępne Zdefiniuj materiał i warunki graniczne (obciążenia i wiązania) oraz określ warunki kontaktu i preferencje siatki.
3. Rozwiązywanie Uruchom symulację w celu rozwiązania reprezentacji matematycznej i wygenerowania rozwiązania. W celu znalezienia wyniku dana część jest dzielona na mniejsze elementy. Rozwiązujący sumuje indywidualne zachowania każdego elementu. Przewiduje zachowanie całego systemu fizycznego rozwiązując zestaw jednoczesnych równań algebraicznych.
4. Przetwarzanie końcowe Wyświetl i oceń wyniki.
5. Przegląd oczekiwań Przetwarzanie końcowe polega na analizie wyników rozwiązania i udoskonalaniu etapu procesu polegającego na wprowadzaniu danych.
6. Wnioski (udoskonalanie danych wejściowych) Czy wyniki są zgodne z oczekiwaniami?

   Jeśli odpowiedź to TAK, praca analityczna jest zakończona.

   Jeśli odpowiedź brzmi NIE, należy zmodyfikować dane wejściowe, aby uzyskać lepsze wyniki. W celu modyfikacji można zmniejszyć złożoność geometryczną, usunąć wątpliwą geometrię, zmienić obciążenia lub wiązania, zmienić typ analizy itp. Udoskonalanie to bardzo iteracyjny proces.