Tworzywa sztuczne mają relatywnie niski współczynnik tarcia, nawet przy niedostatecznym smarowaniu, wysokiej twardości lub małych modułach sprężystości, małej gęstości i łatwej obróbce. Złe przewodzenie ciepła i czasami możliwość pęcznienia są wadami. Większość tworzyw sztucznych może pracować tylko we względnie niskich temperaturach.
Utwardzane tkaniny
Utwardzane tkaniny są produkowane przez wyciąganie lub laminowanie tkanin, które są impregnowane utwardzoną żywicą fenolową. Główna szklista warstwa żywicy ma złe właściwości posuwu, dlatego też musi być zawsze usuwana. Przed zakończeniem obróbki, tuleje muszą być włożone do kąpieli olejowej dla stabilizacji wymiarów. Wysoka wytrzymałość na ściskanie pozwala stosować utwardzone tkaniny dla ściskanych tulei, które nie pracują w wysokich temperaturach. Tuleje lub segmenty muszą się stykać wzdłuż całej powierzchni tulei, aby nie gięły się pod dużymi obciążeniami. Grubość ścianek powinna być możliwie najmniejsza, wziąwszy pod uwagę małą przewodność cieplną i znaczną rozszerzalność cieplną. Cienkościenne tuleje są klejone na tuleje stalowe; grubościenne tuleje są wciskane w tuleje lub piasty.
Powierzchnia czynna wału powinna być dobrze zagruntowana, przynajmniej do 0,2 mikrona; powierzchnia wału musi być utwardzona przy HRC = 50 - 55. Dla ciśnieniowego smarowania cyrkulacyjnego, maksymalna nośność wynosi do 16 MPa dla prędkości obwodowej 1 m/sek., dla ściskanej utwardzonej tkaniny. Maksymalna nośność 7 MPa jest stosowana dla laminowanej i ściskanej utwardzonej tkaniny. Utwardzone tkaniny są stosowane do tulei koparek, powłok dla podstaw walcowni, tulei w silnikach trakcji elektrycznej, itd.
Poliamidy
Poliamidy są produkowane na kilka sposobów. Najcieńsze tuleje są wytwarzane z poliamidu hydrolitycznego i alkalicznego, ponieważ posiadają małą przewodność cieplną. Są grube na 1,5 - 2 mm przy grubości czopu do 30 mm. Przed zakończeniem obróbki, tuleje są ulepszane cieplnie w kąpieli olejowej przez 24 godziny, a kurczliwość występuje od 0,5% do 1%.
Poliamid ma bardzo dobrą odporność na zużycie, nawet podczas eksploatacji bez smarowania, lecz obciążalność musi być mała i maksymalna prędkość ślizgania 1 m/s. Maksymalna nośność dla poliamidu hydrolitycznego wynosi 8 MPa dla prędkości obwodowej 1 m/sek., dla poliamidu alkalicznego 5 MPa.