Размещаемые элементы включают в себя сопряжения, фаски, отверстия, резьбу, уклон и оболочки.
Новые возможности: 2022
Сопряжение
Сопряжения являются размещаемыми элементами, скругляющими или закрывающими внутренние или внешние ребра и углы детали.
Можно создать сопряжения ребер на основе выбранных ребер, сопряжения граней между двумя смежными гранями или наборами граней либо полные круговые сопряжения, которые являются сопряжениями с переменным радиусом, касательными к трем смежным граням или наборам граней.
- Сопряжения могут редактироваться, подавляться или удаляться независимо от выдавленного конструктивного элемента, то есть без затрагивания исходного эскиза.
- Если возникает необходимость построить сопряжения на остальных ребрах, то можно управлять формой вершин модели.
- При выполнении последующих операций, например таких, как наклон граней, предоставляется большая гибкость для редактирования модели.
- Некоторые команды для размещаемых элементов имеют графический манипулятор, который используется для изменения элемента в рабочей области. У манипуляторов есть фиксаторы, благодаря которым легко получить часто используемое значение.
- Наклон грани легче выполнять, если она соединяется с другими гранями под острыми, не сглаженными углами, то есть до построения сопряжений.
- Наличие сопряжений может увеличить время, требуемое на обновление модели после изменения размеров конструктивных элементов. Для более эффективной работы следует сначала построить основные конструктивные элементы, а затем создавать доводящие элементы, такие как сопряжения.
- Изменение порядка следования конструктивных элементов может привести к нежелательным результатам в отношении имеющихся сопряжений. Этого удается избежать, если создавать сопряжения и фаски в конце процесса моделирования.
Фаска
Кромки детали выдавливаются фасками Фаска может описываться как равное расстояние от ребра, заданное расстояние и угол от ребра, либо отличное расстояние от ребра для каждой грани. Как и для сопряжений, для снятия фаски не требуется эскиза: построение выполняется непосредственно на ребре детали.
При построении фасок в среде сборки можно выбирать элементы геометрии из нескольких деталей.
Фаски рекомендуется создавать после того, как все необходимые конструктивные элементы построены и выверены. Пример применения фаски в сборках–удаление материала при подготовке к последующим операциям (сварке).
Отверстие
Параметр "Отверстие" создает заданное отверстие в детали, возможно с резьбой. Можно создавать цекованные и зенкованные отверстия, отверстия с местом под уплотнение и высверленные отверстия с нестандартной резьбой и типами дна отверстия. Можно задать простое, резьбовое, конусное резьбовое или проходное отверстие и добавить типы резьбы из таблицы данных резьбы. Можно создать отверстия по отдельности или в массиве.
В среде работы с деталями несколько отверстий могут быть созданы за один вызов команды. При этом для построения могут быть выбраны имеющиеся центральные точки, нанесенные в эскизах для отверстий, а также конечные и центральные точки имеющейся геометрии. Размеры, тип отверстия, ограничитель и другие параметры можно изменить сразу для всех отверстий.
Если создается одно отверстие с последующем дублированием его в массиве, можно определить количество и интервал отверстий в массиве. В дальнейшем можно редактировать каждое отверстие отдельно или весь массив.
В среде работы с деталями используйте общий эскиз для создания массива с несколькими отверстиями и более чем одним размером или типом отверстия. Общие эскизы при создании отверстия в качестве элемента сборки недоступны.
Резьба
- Построение резьбового отверстия или выдавливания.
- Построение выдавленного цилиндра, например, в виде резьбовой шпильки.
- Построение вращаемого вала.
Стандартные типы резьбы указаны в таблице данных резьбы (Thread.xls), которая по умолчанию находится в папке Design Data.
На виде чертежа можно добавить размер резьбы в качестве аннотации к резьбовому отверстию, а также валу или цилиндру с резьбой. На тонированных видах чертежа резьбовые элементы изображаются так же, как и в модели.
Уклон
Уклон представляет собой конус, который применяется для определенных граней элемента. Уклон можно использовать для наклона одной или нескольких граней на деталь, поэтому можно извлечь ее из пресс-формы. Другой способ задания наклона граней литых деталей заключается в задании положительного или отрицательного угла конуса при выдавливании или сдвиге. Уклоны для имеющегося элемента или его отдельных граней создаются с помощью команды "Уклон".
Результат построения наклона грани определяется направлением выемки и фиксированным ребром, гранью или плоскостью.
Пользователь выбирает ребра или оси, чтобы задать направление извлечения (пресс-формы детали) и угол уклона. Вершина угла наклона находится на фиксированном ребре существующего конструктивного элемента (и касательных к нему), одном или нескольких смежных ребрах или фиксированной плоскости.
Оболочка
Команда "Оболочка" создает пустотелую деталь с заданной толщиной стенок. Оболочки–это параметрические элементы, используемые для моделирования деталей, которые получаются путем литья или штамповки. Иными словами, речь идет о полых деталях, у которых удалена внутренняя часть. Между деталью и оболочкой существует размерная зависимость, то есть изменение размеров детали влечет за собой изменение размеров оболочки, и наоборот.
По умолчанию в Autodesk Inventor создаются оболочки с точно заданными размерами. Если невозможно построить оболочку с точно заданными размерами и включена функция аппроксимации, будет предпринята попытка применить аппроксимацию.
Как правило, оболочки должны иметь тонкие стенки одинаковой толщины, обеспечивающие точность формы выпускаемых деталей и равномерное охлаждение. При необходимости можно задавать различную толщину стенок.
При создании оболочки с точными размерами каждой точке исходной поверхности соответствует точка на поверхности смещения. Расстояние между двумя точками равно заданной толщине. При применении аппроксимации в Autodesk Inventor возможно отклонение от заданного расстояния для обеспечения оптимального решения.
Можно контролировать наличие отклонения и задавать точность аппроксимации. Следует помнить, что чем выше точность аппроксимации, тем больше времени требуется для расчета. Аппроксимация используется, только если невозможно построить оболочку с точными размерами и при наличии необходимых условий. Если аппроксимацию нельзя использовать, можно отключить этот параметр.
Поскольку оболочка создается путем исключения объема готовой детали, все конструктивные элементы, добавляемые к уже созданной оболочке, не становятся оболочками автоматически. Например, если создать эскиз и применить выдавливание к твердотельному объекту на стенке оболочки, для элемента выдавливания оболочка не создается.
- Построить все конструктивные элементы детали еще до создания оболочки.
- Используйте браузер для изменения порядка конструктивных элементов. Значки всех необходимых конструктивных элементов можно перенести выше значка оболочки.