Анализ напряжений

Анализ напряжений помогает найти наилучшие варианты проектирования деталей или сборок. На ранних этапах разработки проекта можно убедиться в том, что в предполагаемых условиях он функционирует удовлетворительно, без поломок и деформаций.

Важное замечание: Среда «Анализ напряжений» предназначена для использования с изотропными материалами, такими как металлы, пластмассы и стекло.

Для анализа напряжений предусмотрено два типа моделирования:

• Статический анализ оценивает условия структурной нагрузки.
• Модальный анализ оценивает формы естественных колебаний, включая движения жесткого тела.

После создания сеанса моделирования и определения параметров, которые необходимо проверить, запустите процесс моделирования. При моделировании выполняется:

• Создание корпусов.
• Выполнение геометрического моделирования.
• Выполнение автоматического определения контакта.
• Создание сети.
• Проведение расчетов для каждой точки данных модели.

После моделирования оцените результаты, отображаемые в графической области.

По итогам моделирования создается набор результатов АМКЭ для всех комбинаций определенных параметров.

Поддерживаются элементы сборки и сварные изделия. Любые параметры, используемые для данных элементов, могут включаться в моделирование параметрических размеров, включая наплавленные валики сварного шва.

Сваренные тела добавляются в список тел, и проводится их оценка на предмет контактов и сетки. В случаях сварки, где контакты граней не привариваются, рекомендуем использовать тип контакта "Разделение". Контакты не свариваемых граней не являются идеально связанными. Для этого может потребоваться редактирование автоматического контакта или добавление контакта в ручном режиме.

Кроме диалогового окна"Настройки анализа напряжений", во время процесса моделирования можно воспользоваться параметрической таблицей и руководством по моделированию.

Типовой процесс анализа напряжений

1. Определение ожиданий. Оценка физического поведения с помощью концептуальной модели.
2. Предварительная обработка. Выбор материала и ограничивающих условий (нагрузки и зависимости), условий для контактов и параметров сетки.
3. Решение. Запуск процесса моделирования, позволяющего рассчитать математическую модель, и формирование решения. Для нахождения решения деталь делится на меньшие элементы. Решающая программа добавляет индивидуальную информацию по поведению каждого элемента. С ее помощью можно прогнозировать поведение всей физической системы путем решения набора систем алгебраических уравнений.
4. Последующая обработка. Отображение и оценка результатов.
5. Проверка ожиданий. Последующая обработка результатов анализа и усовершенствование введенных данных.
6. Заключение (усовершенствование). Определение того, соответствуют ли результаты ожиданиям.

   Если ваш ответ ДА, то ваша работа по анализу завершена.

   Если ваш ответ НЕТ, измените введенные данные, чтобы улучшить результаты. Для этого можно снизить геометрическую сложность, удалить сомнительную геометрию, изменить нагрузки, зависимости, тип анализа и т. д. Уточнение — процесс итеративный.