下图显示了一些螺纹加工属性：
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结束间隙
退刀角度
深度(Depth)
开始间隙
焊缝
进给角
高度
“粗车”和“精车”- 选择这些选项可将工件自动车到螺纹直径。有关更多详细信息，请参见如何加工螺纹特征。
退刀槽 - 螺纹特征具有一个用于在螺纹末端切削退刀槽的选项。在策略选项卡上的“特征属性”对话框中输入槽直径。
侧壁角度 - 这是螺纹的退刀槽的默认角度。
槽额外深度 - 退刀槽的深度等于螺纹深度加上“槽额外深度”。这可防止螺纹加工刀具在槽的底部拖屑。
开始间隙 - 该值是刀具在进刀到工件之前横过到的位置。
结束间隙 - 输入刀具在从零件的曲面退刀之前进给通过螺纹终点（进入退刀槽）的距离。 如果选择了“在退出时平倒角”，则此值是平倒角长度。
在退出时平倒角 - 选择此选项可使 FeatureCAM 在退出螺纹加工特征时使用平倒角移动。
计算螺纹的平倒角角度 - 输入闭合毛坯中最后一个螺纹后平倒角的角度。
横切角 - 输入相对于正 Z 轴的无符号增量值。
外径/内径深度 % - 螺纹的深度基于螺纹节距。螺纹深度的计算公式为深度 % * 节距。
路径 — 这是到螺纹底部的步数。选择“固定”或“计算”。
- 固定 — 是指固定的材料去除率。随着刀具逐渐切入零件，刀具的接触面积不断增大。FeatureCAM 会减少每个路径上的横切，以使刀具负荷保持不变。在“数量”中输入路径数。
- 计算 — 步数由 FeatureCAM 自动计算得出。
- “步 1”用于指定螺纹上第一个路径的增量步。
- “步 2”指定第二个路径，由系统用来确定螺纹上的后续路径，这些路径的深度不断减小，直至达到“最小横切”值。
最终螺纹路径复制 - 最终螺纹路径复制是最终螺纹加工路径的副本。输入所需的“最终螺纹路径复制”次数。
螺纹深度计算 - 选择您希望 FeatureCAM 计算用于预填充螺纹特征尺寸的标准螺纹的方式。选项包括：
- 使用刀尖圆角半径 - 该选项将考虑 刀尖圆角半径。例如，标准螺纹规格 M20 x 2.5 将输出：
- 外螺纹：“螺纹高度”为 1.894，“大径”为 19.791
- 内螺纹：“螺纹高度”为 1.625，“小径”为 17.519
- 使用刀尖圆角零半径 - 该选项可输出标称直径和实际螺纹深度。该方法在欧洲更常用。选择该选项后，标准的螺纹规格 M20 x 2.5 将输出：
- 外螺纹：“螺纹高度”为 1.534，“大径”为 20.000
- 内螺纹：“螺纹高度”为 1.534，“小径”为 16.933