使用夹具偏移的 5 轴定位

使用夹具偏移执行 5 轴定位的步骤：

1. 创建具有多个设置的零件。
2. 在“毛坯属性”对话框的“分度”选项卡上，选择“第五轴定位”，然后单击“夹具位置”。
3. 设置“自机床零点的刀具零点偏移”。
4. 对于“第一轴旋转偏移”，输入当 B 角设置为 0 时主轴与 A 轴之间的角度（逆时针测量得出）。例如，在将 B 设置为 0 时，A 轴面向主轴，则输入 0。如果在将 B 设置为 0 时，A 轴面向门，则输入 -90。对于在特定机床上加工的所有零件，此偏移的设置相同。
5. 单击“确定”以关闭“5 轴夹具位置”对话框。
6. 选择以下支配方式：
   • 刀具支配 - 如果希望在所有设置中操作顺序是刀具支配，请选择该选项。
     注： 还必须在“自动排序选项”对话框中选择“最少换刀”，“刀具支配”才能正常发挥作用。
   • 设置支配 - 如果希望操作顺序完成每个设置，然后再转到其他设置，请选择该选项。铣削顺序属性可确定设置内操作的执行顺序。

     如果您想要创建单一 5 轴分度程序，请选择“生成单个程序”。选择该选项后，只需为第一个设置指定仿真信息，这些信息将用于所有设置。

7. 单击“确定”以关闭“毛坯属性”对话框。
8. 生成刀具路径。如果需要刀具支配的刀具路径，请启用“最少换刀”。

   仿真适用于中心线和 3D 仿真。在中心线仿真中，将显示圆弧以用于 5 轴重定向。在 3D 仿真中，零件的位置和方向保持固定，而刀具将移动。该刀具不会在设置之间平滑移动，而只是重新显示在新的设置中。

9. 选择支持夹具偏移的后处理器并创建 NC 代码。
10. 将相对于每个设置的坐标系生成 NC 代码。如果希望查看以加工坐标（Y 轴向上且 X 轴向右）指定的每个设置的 NC 代码，则应定位每个设置，以便该面指向刀具时，设置坐标系与机床坐标对齐。运算符必须单独确定每个设置的刀具零点。