Utilisez la page Finition de reprise afin de créer un parcours d’outil pour usiner la matière résiduelle laissée par les parcours d’outils de finition précédents.
Angle de seuil : indiquez l’inclinaison de surface mesurée à partir du plan horizontal, qui détermine la séparation entre les régions en pente et planes.
Régions pentues : options permettant de générer le parcours d’outil sur les régions pentues du modèle.
Régions planes : options permettant de générer le parcours d’outil sur les régions planes du modèle.
Type de segment : spécifie le type de parcours d’outil à générer sur le modèle.
- Transversale : crée un parcours d’outil qui traverse les lignes de tracé du modèle.
- Longitudinale : crée un parcours d’outil qui traverse les lignes de tracé du modèle. L’incrément s’ajuste de lui-même pour rester toujours dans la zone de matière restante, afin que la finition de surface de la zone environnante ne soit pas affectée. L’incrément maximal se produit sur la partie la plus large de la matière restante. Si la matière restante rétrécit, les incréments se rapprochent, laissant moins de matière à usiner sur chaque incrément et pouvant potentiellement entraîner le frottement de l’outil sur la pièce.
- Reprise multiple : crée un parcours d’outil qui s’étend le long des lignes de tracé d’un modèle. Un incrément constant est maintenu dans toute la zone de matière restante. L’incrément constant fournit de meilleures conditions de découpe, par exemple avec une surépaisseur de copeau constante. Si la matière restante diminue, les passes les plus à l’extérieur peuvent empiéter sur la zone environnante qui est déjà usinée, ce qui peut entraîner des marques sur la finition de surface.
- Aucun : aucun parcours d’outil n’est généré sur la région en pente ou plane du modèle.
Incrément : entrez la distance entre les passes d’usinage successives.
Direction d’usinage : sélectionnez une direction d’usinage parmi les options suivantes :
- En avalant : sélectionnez cette option pour créer les parcours d’outils en utilisant l’usinage en avalant, lorsque cela est possible. L’outil est à gauche du bord usiné lorsque visualisé dans le sens de la trajectoire de l’outil.
- Conventionnel : sélectionnez pour créer les parcours d’outils en utilisant l’usinage conventionnel ou en montant, lorsque possible. L’outil est à droite du bord usiné lorsque visualisé dans le sens de la trajectoire de l’outil.
- Quelconque :sélectionnez cette option pour créer les parcours d’outils en utilisant l’usinage conventionnel et en avalant. Cela minimise les élévations de l’outil et la trajectoire d’outil.
Coupe en montant :par défaut, les coins des régions pentues sont usinés du haut vers le bas. Cochez cette case pour réorganiser les parcours d’outils de sorte que les coins soient usinés du bas vers le haut. Ce type d’usinage peut réduire les vibrations de l’outil et permet ainsi d’obtenir une meilleure finition de la surface.
Priorité : spécifie les régions qui sont usinées en premier.
- Plat en premier : sélectionnez cette option pour usiner depuis les régions planes vers le bas.
- Pentes en premier : sélectionnez cette option pour usiner les régions pentues avant les régions planes.
Tolérance — Entrer une valeur pour déterminer la précision avec laquelle le parcours d'outil suit les contours du modèle.
Surépaisseur — Entrer la quantité de matière à laisser sur la pièce. Cliquer sur le bouton Epaisseur 
pour séparer la case Surépaisseur en Surépaisseur radiale 
Surépaisseur axiale 
. Utiliser ceci pour spécifier la surépaisseur radiale et axiale en valeurs indépendantes. Les valeurs de surépaisseur radiale et axiale distinctes sont utiles pour les parties orthogonales. Vous pouvez utiliser la surépaisseur indépendante sur les parties de parois inclinées, bien qu'il soit plus difficile de prédire les résultats.
Surépaisseur radiale — Entrer le décalage radial à l'outil. Lors d'un usinage 2.5 ou 3 axes, une valeur positive laisse la matière sur les parois verticales.
Surépaisseur axiale — Entrer le décalage à l'outil, dans direction de l'outil uniquement. Lors d'un usinage 2.5 ou 3 axes, une valeur positive laisse la matière sur les faces horizontales.
Surépaisseur du composant — Cliquer pour afficher le dialogue Surépaisseur du composant, ce qui vous permet de spécifier l'épaisseur des différentes surfaces.