设置用于设计圆柱齿轮的参数。
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定义圆柱齿轮。 | |
设计输出 | |
选择几何图元计算类型。根据用户选定的设计向导启用“设计”选项卡中的编辑字段。 | |
如果您已知所有正齿轮参数并且要插入正齿轮模型,建议您选择“中心距”或“总变位系数”。使用这些选项可以插入很多输入参数。 | |
模数和齿数 | 根据中心距和其他输入参数计算模数和齿数。 |
齿数 | 根据中心距和其他输入参数计算齿数。 |
中心距 | 根据所有其他输入参数计算中心距。 |
总变位系数 | 根据中心距和所有其他输入参数计算总变位系数。 |
模量 | 根据中心距和所有其他输入参数计算模数。 |
传动比 | 传动比是配合齿轮中的齿数之间的比。 |
内部 | 切换到内啮合齿轮传动。 |
模量 | 模数是中径与齿数的比。 如果您选择“设计向导”下拉菜单中的“模数和齿数”或“模数”选项,则不可用。如果不可用,则根据其他参数计算模数。 |
径节 | 径节是指旋转平面中的齿数相对于中径英寸数的比值,或齿轮齿数相对于每英寸中径的比值。法向径节是指法向平面上计算的径节,或者是除以螺旋角的余弦得到的径节。 |
中心距 | 指定齿轮中心之间的最短距离。 当用户在“设计向导”下拉菜单中选择“中心距”时,将禁用该选项 - 用户要根据其他输入参数计算中心距。 |
压力角 | 压力角是齿截面轮廓与其节距点上的径向线之间的角。在渐开线齿中,通常将压力角描述为作用线与节圆切线之间的角。 |
导程角 | 螺旋角是指螺旋齿轮齿与齿轮轴在节圆上产生的角度。只能插入从 0 到 55 的正值。若要更改方向,必须单击编辑字段旁边的“反向”。 |
螺旋角反向 | 切换螺旋方向。 |
变位系数分布 | 指定计算齿变位系数的方法。 |
总变位系数 | 指定齿轮啮合变位系数的总和。 如果选择“设计向导”下拉菜单中的“总变位系数”选项,则不可用。如果不可用,则根据其他参数计算总变位系数。 |
预览 | 单击以显示“预览”对话框,其中包含正齿轮尺寸的示意图。 |
若要在“计算”和“设计”选项卡的右侧显示“结果”区域,请双击右侧的双线或单击 V 形。
该区域显示计算值和键强度校核。单击“计算”后,即计算出值。
可以更改结果值的单位。双击要更改的指定值。
“结果”窗格中会显示以下输出参数:
显示有关计算的报告。若要打开“计算”和“设计”选项卡底部的“消息摘要”,请双击选项卡底部的双线,或单击选项卡底部的 V 形按钮。
当您指定正齿轮放置时,请选择圆柱面和起始平面。设计的正齿轮的图形预览显示在 Autodesk Inventor 窗口中。预览会根据正齿轮生成器中的更改而更改。